板坯连铸相关论文
为了提高某钢厂板坯连铸机的使用寿命，提高生产稳定性和作业率及提升产品质量，对该板坯连铸机扇形段进行了重新设计。通过计算分析扇......
钢包长水口机械手在水口增重和改变开浇方式后，支撑轴多次发生断轴，针对该问题对长水口机械手进行了受力分析，进行了轴强度校验、油缸......
板坯连铸的实践表明,结晶器内的钢水流动,在很大程度上影响板坯内夹杂物和气泡的行为,弯月面附近的钢水流动又支配着保护渣熔融、......
分析了八钢中板产线薄规格14～20mmQ355D钢板低温冲击不合的原因。认为成分偏析导致带状组织级别偏高是产生该问题的主要原因。通过......
电磁搅拌技术可以将搅拌辊产生的电磁力作用在铸坯内的钢液上,对钢液进行搅动,最终达到控制钢液的对流传热、传质以及凝固坯壳分布......
中间包快换技术是减少停浇及生产准备次数,提高板坯铸机作业率的重要手段.介绍了首钢股份迁安钢铁公司高液位浸入式中间包快换的要......
通过建立结晶器原型数学模型和相似比为1:1.5的结晶器水模型并结合PIV测速技术,研究了吹氩流量、拉坯速度、水口倾角和水口浸入深......
0 前言rn板坯连铸过程中的铸坯温度分布和变化以及辊缝的控制精度对铸坯质量有着十分重要的影响.由于模拟仿真计算速度达不到在线......
文章介绍了八钢二炼钢板坯连铸引入了结晶器保护渣机器人加渣系统,阐述了自动加渣系统工作原理及设备设施.投入自动加渣机器人后,......
当前,随着我国汽车、造船、航空航天等制造业的蓬勃发展,高铁、桥梁建设等快速进步,经济发展对钢材性能的要求也越来越高。但是,连......
包晶钢在连铸过程中容易产生裂纹缺陷,严重影响了包晶钢板坯连铸的品质和正常生产。因此包晶钢的连铸参数优化一直是冶金工作者亟......
基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型.?以某钢厂单流......
对重钢一炼钢厂1号板坯连铸机各类漏钢事故的分析,发现黏结漏钢是主要因素.进一步分析发现结晶器液面波动大、SEN潜入深度不合适、......
本文以武钢炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础，介绍了中间包塞棒控流条件下的自动开浇工艺过程、拉矫机启动控制、结晶器液位自......
作为专门从事板坯连铸设备设计的达涅利团队-达涅利戴维·迪斯汀顿公司(DDD)，开发出新一代结晶器，也就是INMO(INtegral MOtion)结晶......
连铸过程中水口受到堵塞物沉积、耐材侵蚀等情况的影响,水口内部及出口结构会发生不规则改变,从而导致结晶器流场的改变和偏流的产......
宝钢3号板坯连铸机主要为5000mm厚板轧机供应板坯，2004年12月建成投产，最大浇铸断面 2300mm×300mm，设计年产板坯230万t。投产初期，表......
建立板坯结晶器三维有限元模型，计算高拉速下铜板温度分布特征，分析了拉速变化对铜板温度的影响。研究表明计算结果与现场测定数据吻......
随着科学技术的发展很多连铸新技术得到了广泛应用。应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坯硫印、低倍检验等方法，分析评价了攀钢板坯......
连铸板坯中，由于多种类型的表面缺陷，使得由连铸板坯生产的钢板常被拒收。在这些缺陷中，横向裂纹受到主要关注，古Nb合金钢种较容易出现......
本文介绍了自主开发的基于“受力检测”的板坯连铸动态辊缝控制系统.该系统包括了扇形段在线标定模块,关键工艺参数监控与报警模块......
根据板坯连铸结晶器热态调宽过程特点,将其分为三个阶段:锥度由大变小阶段、连续调宽阶段及锥度由小变大阶段.根据每个阶段坯壳受......
考察了结晶器电磁制动技术在板坯连铸过程中的应用效果,结果表明:(1)合理的制动电流可使结晶器内钢液液面波动降低,火焰均匀分布,......
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢，采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、......
二炼钢厂板坯连铸机结晶器调宽系统为液压传动，每天要手动开关液压截止阀12次，如果有一次忘关阀，结晶器铜板在浇铸过程中会慢慢自行走......
瑞士Avestapolarrit AB,Avestaal厂于1995年率先设想和实现了在线监测和精整工艺,它使不锈钢板坯的修磨和表面精整与连铸车间的生......
本文采用物理模拟的方法,以水银为实验介质,在板坯连铸过程中,在水口不同程度堵塞以及施加电磁搅拌情况下,采用超声波多普勒测速仪......
2009年4月23日，位于意大利中部的蒂森克虏伯公司特尼厂(TKAST)的新建单流板坯连铸机成功地浇铸了第一炉304不锈钢板坯。TKAST是蒂森......
本文通过对结晶器保护渣的理化指标的实验室优化,研制出一种板坯连铸用优质高效结晶器保护渣.经生产应用试验表明,该保护渣熔融性......
以本溪钢铁公司炼钢厂板坯连铸结晶器为研究对象，通过物理模拟系统地研究了水口吹气量、水口插入深度、水口侧孔倾角对连铸结晶器内......
针对合金塑料模具钢市场需求量大,电炉一模铸生产工艺成本高、生产率低的现状,采用转炉-连铸工艺开发研制了该钢种,使其成材率较模......
连铸板坯的质量在较大程度上取决于钢液在结晶器内的行为.而影响钢液颖固行为的因素除结晶器的振动外,主要是结晶器内钢液的流场分......
本文总结和分析了现代薄板坯连铸连轧技术的历史、现状、特点和最新技术,对于不同的设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探......
本文采用金属原住分析仪,对普碳钢连铸坯中心部位进行了化学元素碳、锰、硫、磷、硅的偏析度分析,原位分析技术基于在设定区域内可......
超低碳IF钢常出现条状缺陷,热轧卷百事泰判定为较高的卷渣率为5.12％,用扫描电子显微镜对我国某钢铁公司生产的热轧板坯的表面缺陷进......
以首钢京唐钢铁公司3号高效板坯连铸机为例,介绍高拉速连铸技术的特点及其关键技术,并结合历史生产过程数据分析了高拉速条件下结......
以首钢京唐No.3连铸机高拉速浇铸低碳钢板坯试验为背景,首先考察拉速变化对典型工艺参数的影响,并由此建立流动、传热及摩擦力数学......
连铸板坯的组织性能是确定连铸工序和热轧工序生产要素的重要依据,分析高碳钢板坯凝固过程的组织特征及变化规律对保证产品质量和......
采用新型的冷却方式改善铸坯表面组织以提高其表面的高温塑性,以此降低铸坯表面横裂纹的发生率.通过现场试验,以研究该新型冷却方......
本文通过分析连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素进行分析,针对裂纹产生的原因,提出了减少铸坯中间裂纹的具体措施,并通过实施,......
采用CaO-SiO-NaO-CaF-AlO-MgO渣系,通过差热分析仪测定连铸保护渣的结晶温度,研究结晶温度与CaO/SiO、NaCO含量、CaF含量、CaF含量......
本文对奥地利林茨奥钢联钢厂5号超厚规格板坯连铸进行了介绍。奥钢联钢铁集团林茨钢厂5号连铸机CC5在1997年投产。2000年-2001年，铸......
当前，连铸是一种高度成熟的技术。虽然新技术和冶金学的进步促使生产操作、产品质量和设备可靠性方面有了巨大的提高，然而钢厂的运作......
本文以某厂板坯连铸机中间包为研究对象，在与外方提供中间包方案对比的基础上，首先通过水模实验研究得出了最优方案。然后运用ANSYS......
