卷渣相关论文
高拉速连铸具有高效、低成本的特点，是未来连铸的发展方向。以常规板坯结晶器为研究对象，基于大涡模拟理论及欧拉-拉格朗日方法，对CSP......
通过对炼钢-热轧-冷轧全流程跟踪,在热轧工序主要有裂纹、卷渣和翘皮缺陷,占炼钢原因缺陷比例为90%以上,其中翘皮和卷渣缺陷主要由......
浸入式水口结瘤是连铸过程浇铸铝镇静钢时常见的问题之一。水口结瘤主要是由夹杂物在水口内壁粘附、熟化、聚集长大造成的,这一动......
连铸中间包内控流装置的优化设计对改善钢液流动,延长钢液停留时间具有重要意义。目前,国内外钢铁企业已经采取了很多技术手段,其......
本文采用物理模拟和数值模拟相结合的方法对薄板坯连铸结晶器新型浸入式水口对结晶器内流场优化、对卷渣行为的影响等方面进行研究......
板坯连铸中,浸入式水口浸入深度对保护渣卷入有着非常重要的影响.针对某厂板坯结晶器流场、钢液表面流动情况展开研究,通过数值模......
针对一批Ф73mm×5.51mm规格的30Mn2V石油管探伤不合格的问题,通过化学成分检验、低倍检验、金相、扫描电镜及能谱等检验方法进行......
板坯连铸浸入式水口结构决定着结晶器内钢液的流动状态,从而影响着铸坯质量,不合理的浸入式水口结构和连铸工艺参数会加剧结晶器内......
介绍了超低碳钢浇次头坯夹杂物的形成机理主要来源于结晶器卷渣、中间包卷渣、二次氧化产物以及钢包引流砂。通过生产实践总结出一......
对490CL车轮钢表面起皮缺陷问题,研究了其表面的宏观条痕缺陷和缺陷处的微观组织,并辅助以EDS检测。结果表明,490CL车轮钢起皮缺陷......
针对36Mn2V热轧圆钢轧制后出现表面纵裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统......
本文针对某钢厂所生产的82A轮胎帘线钢盘条的拉拔脆断现象进行研究。通过对断口金相组织进行观察分析及硬度检测判定其脆断的原因......
为深入揭示不同水口类型对结晶器内钢液初始流动的影响,以某厂410 mm× 530 mm的大方坯结晶器为原型,基于相似原理,采用1∶1的物理......
该研究通过建立1:3的结晶器水模型,对塞棒和浸入式水口吹氩条件下结晶器内钢液流动和液面卷渣进行实验研究,并利用数学模拟手段对......
高效连铸以及薄板坯连铸是连铸技术发展的重要方向之一。但是高拉速下带来的结晶器内卷渣问题是困扰其发展的技术难题之一。对于薄......
冷镦钢盘条SWRCH22A在使用时由于变形较大,在加工圆头十字螺栓过程中螺栓头部发生冷镦开裂.为改善SWRCH22A盘条的性能,降低冷镦开......
期刊
通过高温塑性测定、金相检验及扫描电镜分析,对高线生产Q235线材期间拉断事故进行分析。结果表明,是由于连铸坯卷渣割裂基体造成的......
通过硫印试验、金相观察及冲击试验 ,比较了未喂稀土、结晶器喂稀土及中间包加稀土连铸坯内弧侧四分之一处夹杂物形态及分布及连铸......
基于相似原理，采用１∶１的水模型，模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液─保护渣界面的流场，通过采用ＳＧ２００水工数据采集系统对液而波动进行了定量测量......
采用几何相似比1∶4.5的水模型对150 t钢包底吹氩的工艺参数进行模拟试验,研究了喷孔圆周(0.40 ～0.70 R)、同圆周夹角(60°～120°)流......
利用阳极泥法对ESP不同工艺参数生产的铸坯中大型夹杂物进行分析研究。ESP工艺铸坯内大型夹杂物主要可分为四类:含K/Na类夹杂物、A......
SWRCH35K钢规格Φ6.5mm盘条在生产标准件过程中出现冷镦开裂现象,通过对开裂部位高倍及扫描电镜检测分析,并对夹杂物进行能谱分析,......
详细分析了树脂锚杆用热轧钢筋成材后钢筋表面存在裂纹的原因,通过对生产过程中的各个环节逐一排查,找到了钢水卷渣是表面裂纹产生......
利用苯甲酸在水-油之间的传质模拟底吹钢包中冶金反应的传质过程，研究了渣中传质为速度限制环节时底吹流量、渣量、底吹位置对传质......
利用1/4水模型对薄板坯连铸结晶器内的涡流及卷渣行为进行观察研究.在实验中考察了水口形状、水口浸入深度和浇铸速度等对漩涡及卷......
以钢厂100t钢包为原型，根据相似原理建立1：4水模型，研究了双孔底吹位置（0．54～0．72R）、角度（45°-180°）和底吹流量（O．04～0．55m’／h）对混匀......
根据相似原理用混合油模拟渣层、水模拟钢水,对100t精炼钢包建立了几何比例为1：3.5的水模拟试验,通过测试研究了不同底吹条件对钢包......
建立中间包浇铸过程钢-渣-气多相流数学模型,研究稳态浇铸和换钢包过程非稳态浇铸时,扩张型长水口对中间包冲击区钢液流动行为的影......
某厂生产的27CrMoTi钢套管经车削加工后,在螺纹表面发现有裂纹缺陷。采用化学成分分析、宏观观察、扫描电镜及能谱分析、金相检验......
以重钢板坯连铸结晶器为研究对象，选用不同液面保护渣模拟材料进行实验，并结合实际生产结晶器内保护渣覆盖状况观察结果，得出水模实验......
以某钢厂中间包为原型,建立与原型尺寸为1∶3的水模型,研究中间包采用气幕挡墙时,流体流动行为及钢渣卷混现象,考察吹气量和气体在......
为降低生产成本,提高生产节奏,山西建龙在生产低碳铝镇静钢时,采用两炉对三机生产组织模式。在新的生产节奏下,热轧卷板夹杂缺陷比......
弹簧扁钢加工成汽车板簧总成时因安装需要,有的总成第一片簧片需要进行卷耳加工,在卷耳前一般都会进行切边处理。某弹扁加工企业在......
通过对150mm×150mm方坯结晶器钢水流场的模拟和卷渣机理的分析，改进了连铸的有关工艺参数：浸入式水口浸入深度由70～80mm提高到12......
采用几何相似比1：4．5的水模型对150t钢包底吹氩的工艺参数进行模拟试验，研究了喷孔圆周（0．40～0．70R）、同圆周夹角（60°～120°）流量（189......
以钢厂100 t钢包为原型,根据相似原理模型与原型1：3.5的比例建立水模型。试验了对应实际吹气量31-237 L/min不同位置单喷嘴和双喷嘴......
为降低中间包尾坯判废率,预防中间包尾坯降拉速过程钢液卷渣,应用流体力学软件FLUENT,对尾坯降拉速过程进行优化,研究尾坯拉坯过程......
以100t单孔底吹氩钢包为原型,应用三维连续性方程、动量N-S方程及湍流κ-ε双方程模拟了底吹氩过程中钢包内的钢液流动状态。利用M......
车轮钢属于高碳钢,熔点较低,在浇注细长型钢锭的过程中经常发生底部表面卷渣问题。卷入钢锭的保护渣有可能形成夹杂物缺陷,卷渣部......
针对安钢超低头板坯连铸机结晶器液面卷渣现象,用0.6∶1.0水模型,研究了水口浸入深度30 mm、60 mm和110 mm时,铸坯拉速1.0～0.7 m/mi......
为了解连铸板坯中大型夹杂物含量、尺寸及来源,采用大样电解法提取铸坯中的大型夹杂物,利用扫描电镜和能谱仪对夹杂物的形貌和组成......
针对镀锡板冷轧工序表面缺陷,在冷轧镀锡板取样并结合电镜进行分析,得出铸坯卷渣(Al-Ca-Mg-Na-O复合夹杂)及铸坯中Al2O3夹杂物是镀......
介绍了福建三钢炼钢厂HRB400E方坯在棒材厂轧制出现翘皮质量异议的情况.分析表明,产生翘皮的原因是保护渣卷渣.通过优化连铸工艺,......
针对安钢X52管线钢出现超声波探伤不合格的问题，分析了缺陷产生的原因及形成机理。分析认为，引起本次探伤不合格主要是钢中的夹杂物......
结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1∶1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形......
