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<正> 影响连铸坯裂纹形成的原因大致可归纳为两大方面,一是工艺参数和设备运转状态;二是钢的化学成分。而碳钢凝固时的包晶反应和......
针对马钢板坯连铸生产过程中出现的板坯表面裂纹与夹杂进行了分析研究,并提出了相应的改进措施。
In view of the slab surface c......
根据马钢第一炼钢厂板坯连铸生产过程中出现的铸坯缺陷,对连铸坯表面夹杂、表面裂纹等缺陷的成因进行了研究分析,并提出和探讨了解......
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%～0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹。除优化连铸工艺、设......
通过对钢中氢导致的结晶器频繁黏结的原因分析,提出并实施了避免钢中增氢的预防措施,有效地遏制了频繁黏结现象,提高了铸坯合格率,......
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术......
通过现场跟踪纵裂坯生产情况,查找铸坯产生纵裂的原因。特别针对包晶钢的特性,分析包晶钢易裂原因,并采取相应措施,降低汽车大梁钢......
介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支......
在铸造AZ41M镁合金260 mm×960 mm扁锭过程中常出现裂纹现象。通过分析冷却水箱第一层与第二层冷却水的作用,改变冷却水箱的第一层......
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究 ,发现通过矫直区......
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究,发现通过矫直区......
通过向结晶器内添加ＦｅＳ测定了正常工况下结晶器内坯壳的厚度分布．由测得的坯 壳厚度分布，分析了结晶器内弯月面参数、凝固系数以及坯壳......
从2Cr13钢高温特性角度出发，结合攀长钢公司一炼钢厂2Cr13钢易产生纵裂拉漏事故的现象，分析了2Cr13马氏体钢表面产生的主要原因后，制......
通过电磁制动数值模拟，提出了钢水对（900～1600）mm×（50～70）mm结晶器内壁或铸坯初凝壳冲击和冲刷作用的半定量分析方法。数值模拟结果......
基于连铸圆坯结晶器温度与热流实测数据,建立了连铸圆坯凝固的三维传热模型,计算出结晶器和铸坯的温度场,并得到铸坯的固相率与坯......
为研究连铸过程中拉速及过热度对钢水凝固的影响,采用商业有限元软件ANSYS,利用生死单元技术,对316不锈钢板坯生长情况进行了模拟.......
运用流体力学分析软件Fluent,对方坯连铸内外复合冷却结晶器内钢液在流场温度场耦合作用下的凝固状况进行数值模拟。并讨论了拉速......
以普瑞特二冷模型为平台,对C001钢生产过程二冷区进行模拟仿真,计算此钢种在二冷区不同位置的温度及凝固冷却过程中坯壳的变化情况......
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢新近投产的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究，发现通过......
钢坯连铸过程中,钢水经过结晶器冷却后,形成了具有一定厚度的凝固坯壳,坯壳厚度取决于结晶器材料、厚度、长度,冷却水流量以及拉坯......
小方坯角部纵裂漏钢的根本原因就是因为在铸坯角部产生剪切应力所造成的,而铸坯厚度不均匀程度越大角部剪切应力就越大,影响铸坯坯......
通过对含铝钢异型坯塞棒中间包非平衡单点浇注技术条件下温度场流场模拟的研究,进一步对异型坯结晶器进行适应性改造,调整一冷水冷......
对攀钢2#板坯连铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为结晶器宽、窄面冷却水量配比不合理以及结晶器等设备状况不良是造成连铸......
表面纵裂纹是连铸板坯常见的表面缺陷之一,轻微的纵裂纹经板坯精整后对下步工序不会产生影响,严重的纵裂纹则会使整块板坯报废,甚......
