结晶器壁相关论文
在连铸实验装置上,以低熔点Pb-Sn-Bi合金和硅油分别模拟钢液和保护渣,对施加双条形电磁场作用前后结晶器内钢液流动规律进行了试验......
电渣重熔主要操作事故与重熔过程中使用水冷件有关。如果容器(结晶器等)不漏水,操作人员不与熔渣和熔融金属接触或不在能引起爆炸......
1 前 言目前已有文献注重正在凝固的液态渣的性能。结晶器保护渣熔化行为的传统数据 (即软化温度、熔化温度和流动温度 )似乎应......
本文论述连铸生产中保护渣对保证铸坯质量的重要作用、保护渣的特性和正确使用保护渣的操作方法。
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利用连续定向凝固设备成功地制备了具有轴向纤维状柱状晶组织的Cu Cr合金铜棒 ,在试验过程中通过调整工艺参数 ,对结晶器的形状、......
1 前言提高连续铸造铸锭的内部质量、稳定性及其生产率是目前进行技术改造的中心课题。铝的连续铸造一般采用水冷金属结晶器的立......
本文以“气隙”理论透彻地分析了目前国内较普遍存在的半连续铸管的特有缺陷——外表纵裂纹的产生原因;准确地判定了它的热裂纹性......
连续浇铸过程中,全部液态金属经铸口流入设有冷却壁的结晶器内,使液态金属的四周遇冷凝固,形成内部为液相的坯壳。为避免坯壳与结......
一般的连续铸造是通过结晶器进行的。这种方法存在着许多缺点,例如:铸锭的凝固期间是在运动状态下进行的,由于铸锭与结晶器壁相接......
在世界和苏联铸造生产实践中出现了增大铸锭重量的趋势,因为轧制设备的生产率在很大程度上取决于所采用的铸锭重量。电磁结晶器铸......
本刊1977年第三期登载了中南矿冶学院洪伟同志的关于“论二次冷却水对连铸板坯纵裂的影响”一文,作者阐述了自己对连铸机二次冷却......
小圆锭同水平多模半连续铸造,是提高小圆锭质量和生产效率,减轻劳动强度的先进技术。在现代铝加工生产中,小于φ162毫米的铸锭,由......
在整个连铸过程中,从钢水成坯直到冷却,其全部热量的20％是由结晶器带走的,另外30％的热量在二次冷却区内散失,二次冷却区以后的散热......
本文就克服铸锭表面缺陷,提高表面质量作了论述。对铸锭表面缺陷的种类及其形成机理从理论上进行了探讨,就提高其表面质量做了一些......
本专利介绍了铝及铝合金的连续铸造法,特别是所谓热顶模连续铸造法.连续铸造法是把熔融金属浇注到敞口的结晶器里,结晶器的下端,......
我国上海重型机器厂的200吨级大型电渣炉是该厂与北京钢院通力合作在1980年研制建成的。早在1964年,上重厂与一机部第二设计院和......
据,№8(1985)报道: 在管线用钢大生产的条件下,检查连铸坯表面质量具有十分重要的意义,因为其表面质量的好坏直接影响到材质量。......
在假设电极为半无限轴的基础上,建立电极微元体热平衡方程式,求出电板表面热损,以及渣通过电极的热损。在此基础上,建立电极熔化端......
采用在结晶器壁内埋置热电偶的方法,对水平连铸结晶器在连铸时的动态热流密度分布进行了测试。经过对测试结果数据处理,得出了热流......
本文介绍了薄板坯连铸一连轧技术中的CSP工艺自1989年在纽柯建成第一条生产线后,近几年来在工艺技术、装备及其控制系统等方面的发......
前言我厂R5.25M小方坯连铸机是根据引进西德技术、由北京钢铁设计院设计、衡阳冶金机械厂制造的我国第一台四机四流连铸机,浇铸断......
连续铸造铝杆,自1970年完成小型试验以来,有不少单位采用这项工艺进行生产。经过几年来的实践,已经取得了一些生产经验。在这期间......
前言连铸生产中钢液面高度的测定在西德一直没有得到满意地解决。通常采用的射线测定法虽然能提供足够的准确性,但由于它具有放射......
连续铸钢的结晶器振动,是浇注时使铸坯和结晶器壁脱离(俗谓“脱模”)的一个重要手段。依据铸坯在结晶器内受力状态,其脱模机理有......
1.连铸坯在结晶器内的凝固传热计算 通过对连铸坯凝固传热过程的研究,可以得到铸坯在冷却凝固过程中的温度场、坯
1.Consolidati......
1.引言 能源短缺已成了当今举世瞩目的议题,电渣重熔虽有其特有的优越性,但电渣钢比电耗偏高则是一个普通性的问题。我国在这方面......
连铸工艺在采用伸入水口—保护渣浇注、气体保护或液氮保护等措施后,铸坯表面质量大有改善。而铸坯的皮下夹杂、针孔、中心偏析、......
本文探讨了渣面温度对高温合金电渣重熔过程中钛铝控制的影响及金属熔池/渣池界面温度分布与锭表面质量的关系。当结晶器对底水箱......
本文探讨了渣面温度对高温合金电渣重熔过程中Al,Ti控制的影响及金属熔池/渣池界面温度分布与锭表面质量的关系。当结晶器对底水箱......
为了解决100×100mm方坯因纵向角裂所造成的质量问题,美国AMB技术公司于1981年开始着手喷水雾冷却结晶器的开发工作。浇铸时钢水......
结合鞍山地区原材料条件制定出硅灰石渣、高炉渣和水泥熟料渣三种渣系。设计出10个试验保护渣,经试验,ACC-9号渣为最佳保护渣。ACC......
目前连铸过程中,当金属液于水冷结晶器内凝固后被拉出来时,金属铸坯的四周形成不少皱纹。为避免连铸坯表面起皱,应克服金属恒速移......
为了获得较优的拉坯参数组合,基于轴对称热平衡方程,提出了一个可以用于描述铸坏初生凝壳的生长和形状的数学模型。采用Crank-Nico......
本文研究B_2O_3对保护渣的熔点、粘度和结构的影响,结果表明,B_2O_3可抑止熔渣中高熔结晶的析出,增强保护渣吸收Cr_2O_3和TiO_2的......
本研究对电渣重熔过程中电极表面温度,渣池温度,钢锭底部温度、结晶器壁及其冷却水中沿高度的温度分布进行了实验测量。利用安装在......
1 前言连铸坯质量的好坏与连铸用保护渣有着十分密切的关系,它将直接影响到浇注操作能否稳定进行及能否生产出表面质量良好的板坯......
为确保高速浇铸而无漏钢,必须搞清楚初期凝固坯壳与结晶器壁之问结晶器保护渣的润滑状况,同时这一点也是控制弯月面处凝固壳的形成......
本文通过分析含硫易切钢组成特点及[S]、[O]在钢液中的分布等物理化学现象,阐述了含硫易切钢连铸过程中可能遇到的问题及其解决办......
用已获得的薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳的几何形状和温度场，建立凝固壳三维热弹塑性接触有限元分析模型。得到两种拉速下ＩＳＰ和ＣＳＰ型结晶器......
用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坯出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。......
