二冷相关论文
连铸板坯角部横裂纹是影响高强微合金钢连铸坯质量及其连铸生产顺行的主要因素之一,本文以梅钢生产的高强微合金钢为研究对象,分析......
本文总结了高效连铸技术的成就,深入讨论了结晶器铜管、结晶器水套、保护渣、二冷工艺等一些工艺因素和新技术对提高连铸高效生产......
本文介绍连续铸钢二冷区钢坯温度分布的计算以及喷水量的优化 .钢铁工艺对二冷区钢坯温度有一定要求 ,将其量化为求代价泛函最小问......
针对多断面方坯连铸机的生产实际,从工艺和设备设计角度并结合生产实践提出如下思路.二冷区总长度设计为7 685 mm,分四区,并将第四......
高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都......
铸流在结晶器和二冷过程中不均匀的凝固是裂纹产生的主要原因之一.包晶钢尤其对裂纹敏感.结晶器保护渣在弯月面处的覆盖状况有助于......
连铸过程数据的可靠性是连铸二冷动态控制系统成功应用的前提。针对正常连铸冷却过程慢时变、非稳态和多输入多输出特性,提出了基......
通过铸坯表面温度实测和凝固模拟发现,在3个喷嘴下方和两侧边角处,铸坯表面和内部相对应都不同程度地存在5处较低温度区,其间相邻4......
介绍了连铸二冷静态控制和动态控制方法，动态控制能够很好适应拉速变化的连铸过程。在对不同二冷控制进行分析的基础上，提出一种新的......
为降低连铸板坯偏析程度,通过工业试验及组织与碳含量检测分析,对二冷电磁搅拌参数进行了优化。结果表明,双辊搅拌模式对组织均一......
连铸机二次冷却系统对提高连铸效率和稳定铸坯质量有着重要作用：二次冷却强度增加,拉速增大,能够提高连铸机生产效率,而铸坯二冷水......
针对唐钢超薄热带生产线的Q345B板卷边部缺陷,通过金相,电镜等研究手段,对造成此种缺陷的原因进行研究,并提出了相应的措施。......
对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。本文在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性......
对连铸过程的二冷水控制问题进行了讨论；将二维凝固温度场的边界控制问题，用线性化方法将原问题等价地转化为在几个Ｒａｎｄｏｎ测试空间求最优测......
文章以方坯连铸机的建设为背景，介绍了基于目标温度的二冷水动态控制系统的开发和应用。文章还着重介绍了铸坯目标温度的确定、动态......
文章对铸坯角裂缺陷进行了研究,分析了铸坯产生角裂缺陷的工艺、操作因素和设备原因,通过提高钢水质量、调整结晶器冷却水量和二冷......
采用多元线性回归方法分析了在给定结晶器电磁搅拌条件下(230～245 A),碳含量0.58%～0.83%,二冷比水量0.82～2.86 L/kg,拉速1.90～3.0 m/mi......
二冷是影响连铸机生产和铸坯质量的重要因素，针对连铸二冷区的均匀冷却问题，建立了方坯连铸机数学模型，其中包括铸坯凝固传热模型和二......
开发了基于热传输理论的方坯铸二冷水在线控制模型,它可以实现二冷段铸坯表面温度及凝固状态的实时监控.以首钢方坯连铸机为研究对......
对铸坯表面温度进行测量发现 ,在 3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在 5个较低温度区 ,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与......
连铸二冷计算机仿真是预测和分析工艺参数对浇注过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。根据方坯连铸机的结构特点，基......
以普瑞特二冷模型为平台,对C001钢生产过程二冷区进行模拟仿真,计算此钢种在二冷区不同位置的温度及凝固冷却过程中坯壳的变化情况......
通过对板坯中心线裂纹和三角区裂纹产生机理的分析和研究,找出影响因素,通过对二冷水、铸机弧度、辊缝、钢水有害元素及稳定拉速等......
本文主要论述连铸二冷喷嘴的类型、喷雾方法对铸坯冷却的影响,各类喷嘴冷却的优缺点,以及环型喷嘴嘴头的材质在检修中出现的问题.......
由于连铸过程的强非线性、参数时变、大滞后等综合复杂特性增加了二冷建模和控制的难度,针对这一难点,提出了基于案例推理技术的二......
开发的热传输模型充分考虑了由于气隙的存在而使得结晶器表面散热不均匀,处理了凝固前沿相变所产生的结晶潜热,并采用变热物性参数......
薄板坯连铸机主要产品为硅钢、低碳钢、耐候钢、低碳合金钢、中碳钢等,为了调整薄板坯产品结构而开发新钢种,试生产了SK85高碳钢并......
分析了不锈钢中合金元素对不锈钢凝固特性、高温热特性的影响及其对连铸工艺设备的要求。重点说明了不锈钢板坯连铸对设备配置的要......
根据方坯连铸机的结构特点，基于沿拉坯方向上移动的有限薄片层思想，建立方坯连铸凝固传热数学模型，应用面向对象的编程语言Visual Bas......
通过对宝钢厚板连铸板坯生产实绩和低倍数据的分析，得到了板坯三角区裂纹的影响因素。结果表明，三角区裂纹随着断面宽度、浇注速度和......
宝钢2300mm 宽厚板连铸机主要为5m 宽厚轧机配套,自04年12月15日投产生产以来,产品主要以船板为主, 也生产管线钢及高强结构钢,主......
介绍了安钢第二炼钢厂小方坯工艺概况和铸坯内部裂纹问题，根据凝固传热计算指导二冷系统优化，改善了铸坯内部质量，取得了明显效果。......
文章从以下几方面总结了阳春高拉速的经验,包括开发低粘度、低溶点、高凝固温度的保护渣;具有强而均匀的冷却新型“双水套结晶器”......
文章利用改进粒子群优化算法对二冷区各段的水量进行优化,优化之后的二冷制度使铸坯各段表面温度冷却速率和温度回升速率趋于平缓,......
新钢公司特厚板坯连铸机投产后,表面横裂纹频发,严重影响产品的交货,通过研究钢种化学成分、铸机矫直温度、结晶器参数、二冷制度......
提出了一种基于带有变异算子的改进粒子群算法对二冷区水量进行优化的新方法。首先应用凝固原理和时空有限体积法建立连铸板坯凝固......
针对ER70S-6小方坯中心缩孔,通过严格控制钢水过热度、恒定拉速,采用更弱的二次冷却强度,优化二冷水各段分配比例,提高设备精度维......
运用光学金相显微镜和扫描电镜(SEM)结合能谱仪,对含铌HRB400螺纹钢轧制过程中的中间坯断裂试样进行检测分析,结果表明裂纹缺陷周......
连铸板坯中,由于多种类型的表面缺陷,其中横向裂纹备受关注。含铌合金钢容易出现这种裂纹。在立弯式连铸机的弯曲段与矫直段,在铸......
基于钢坯的非稳态导热原理，采用金属试样单侧加热至二冷段金属表面温度再进行冷却的实验方法，模拟水／气-水喷嘴性能对钢坯冷却过程的......
在坯龄模型基础上,根据计算出的铸坯表面温度与目标温度的差值进行优化调节水量,设计了莱钢3#板坯连铸机二冷动态配水模型实现铸坯......
应用二维非稳态传热数学模型建立板坯连铸的凝固传热模型进行仿真研究是连铸技术研究的重要手段。现有的二冷传热数学模型在求解时......
边裂是影响宝钢厚板质量的一个重要因素。对厚板边部的非连续弧形裂纹缺陷取样,进行金相分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实......
针对连铸生产过程中的工艺优化问题,在冷却凝固计算理论模型的基础上,开发了一种连铸工艺参数的辅助优化工具。该工具把模型的定量......
为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研......
连铸是钢铁生产的重要组成部分，连铸坯的内部和表面缺陷直接影响轧材的质量。特别是二冷区冷却的不合理，会使铸坯产生鼓肚、中心偏析......
