论文部分内容阅读
[摘 要]在原油的开采工作中，抽油机起到了十分关键的作用，采用抽油机进行石油的开采是主要的手段。而进行维护、保养工作是确保抽油机井可以稳定工作的关键所在。现阶段，很多油田中都存在抽油机井相关设备老化现象，其工作时会耗费大量的电能，并且效率不高。本文主要对油田中抽油机的日常维护进行探讨，并提出一些维护保养的建议。
[关键词]油田；抽油机井；维护措施
中图分类号：S794 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0035-01
机械采油法是进行石油开采工作的主要手段之一，该方式又主要使用抽油机井来实现。随着石油行业进入蓬勃发展时期，这种技术正逐渐地推广起来。但是该技术最大的缺点就是耗电量过大，资源的浪费较为严重。相关数据显示，在石油开采运输的整个工作中，抽油机井自身工作的耗电量就占据总体耗电的四分之一。一方面，这与其本身构造与工作原理有关，该机械主要可以分为地上、地下两个部分。下面便针对其构成进行探讨分析，提出维护保养的建议。
一、抽油机井工作时常见问题分析
1、抽油机井类型
现阶段，国内石油业在开采工作中使用的抽油机多是配合井下的油杆泵共同作用。在诸多油田中，绝大多数石油的开采都是采用的这一种方式。抽油机按照其油杆规格等不同可以分成普通的钢杆井、空心杆井和连续杆井等类型。虽然类型不一的抽油机在工作时其效果不同，但是运行的机理大致相同，它们都是利用油杆不断地上下运动原理，抽取原油。图1便是抽油机井的构造。
2、异常工作情况分析
对抽油机井进行日常维护时，主要是检查该设备电流变化、流量变化、和压力变化等情况。技术人员需要分析电流变化是否正常，从而判断在电流突变时该设备存在的故障或问题，并提出针对性的解决办法。此外，还可以从流量变化状况上来观察设备工作时其流量是否产生严重下降，从压力变化情况判断设备油压是否稳定等。
3、判断抽油泵存在的问题
设备运转时，若抽油的产量下降低十分明显，并且设备耗电量持续上升，其上电流波动地较为明显，而下电流却显示正常，那么很可能是游动凡尔存在漏失问题。而当设备产油量下降，上电流显示正常，其下电流却异常，同时设备运行时上、下冲程压力有着较明显波动，那么很可能是固定凡尔存在漏失问题。而双凡尔都存在漏失问题时，主要表现为产油量下降很快，液面明显地上升，上电流较正常时比下降，下电流较高。
二、设备维护措施
1、规范操作的流程
利用抽油机井进行的作业可以分为老井的转抽、新井下泵和对泵进行检测等。在运输抽油泵时，要安排专业人员和车辆运输。同时，运输时要采取一定的防震手段，从而避免因运输时的振动而造成抽油泵的损坏。此外，放置设备时要小心安放，尽最大可能保障设备不受损伤。对抽油杆进行运输时，在其两侧要加上护丝，从而起到固定作用。在设备下井前，抽油杆要放置于杆桥上，从而实现其运行时保持稳定。此外，下井油管要水平低安置，其支点的设置必须大于三个，且离地高度要大于0.3米。设备运行时要做好定期检查、清洁工作，可以隔一段时间进行清洗，从而避免设备内部大量杂质的进入。
2、日常維护
技术人员首先要对漏失井及其漏失情况进行准确记录，并检查油管内丝扣遭到磨损的程度和破损情况。对已经损坏的油管使用的时间、周期记录在案，然后对其具体损坏部位进行原因分析。此外，要观察箍螺纹遭到磨损的情况，因为油管磨损较为严重时，其匹配的箍螺纹必然会损坏。
油管的结蜡状况要得到及时的检查，抽油机井内部的游动、固定凡尔和双凡尔等都需要进行定期检测。在对断脱井进行检查和维修时，要及时跟踪检查检泵井，在分析抽油杆断裂情况的同时，将该现象发生的时间与原因及时地记录。此外，要检查设备内的对接器，因为该构件很容易发生问题。技术人员要重视地面对接试验状况，利用该试验对对接器工作状况进行检测。
3、保养措施
日常的维护是保证设备平稳运行的基础，而对设备进行保养可以减轻维护时的工作压力，从而提升企业效益。首先，保养工作要关注设备冲程长度变更情况。该变更主要是通过改变曲柄销的位置实现。该变更的过程，要避免润滑油的使用，因为这会导致曲柄变得疏松。此外，冲次变更也不能利用润滑油涂抹皮带轮，特别是避免将润滑油使用在皮带槽中。
此外，需要对设备内部油管轴承定期保养。保养材料可以使用润滑脂，该材料可以保持较长的时效，并定期对轴承内部润滑脂进行更换。要对抽油机内部的润滑油每隔半年进行更换，避免润滑油质量降低而影响设备的工作。减速器所在的箱底容易导致大量水分的积累，保养时要对其箱底全面检查，避免积水乳化问题的发生。最后，需要保证保养工作换油周期，一般来说间隔三四个月就应更换一次。
总结
总的来说，由于抽油机井运行时其内部状况十分复杂，检修时存在很高的难度，维护、保养工作都需要大量人力、物力的耗费。因此，在进行维护与保养工作时，技术人员需要提升自身的技术水平，不断地学习检修与维护专业知识，及时地与同事进行沟通，从而保证维护与保养工作的有效和科学，降低设备运行发生故障的概率，节约石油企业成本，实现石油企业经济效益最大化目标，促进采油工作可持续地发展。
参考文献
[1] 王新期，杨军，朱安江，陈其亮，钱勇.抽油机设备优化应用与管理维护[J].石油工业技术监督，2016，32（09）：18-21.
[2] 陶洪春.抽油机的日常维护策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（07）：29-30.
[3] 刘川.探析抽油机设备的维护与保养[J].化工管理，2015，（29）：108.
[4] 戴拥军.浅谈石油机械设备的管理与维护[J].中国高新技术企业，2015，（19）：92-93.
[关键词]油田；抽油机井；维护措施
中图分类号：S794 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0035-01
机械采油法是进行石油开采工作的主要手段之一，该方式又主要使用抽油机井来实现。随着石油行业进入蓬勃发展时期，这种技术正逐渐地推广起来。但是该技术最大的缺点就是耗电量过大，资源的浪费较为严重。相关数据显示，在石油开采运输的整个工作中，抽油机井自身工作的耗电量就占据总体耗电的四分之一。一方面，这与其本身构造与工作原理有关，该机械主要可以分为地上、地下两个部分。下面便针对其构成进行探讨分析，提出维护保养的建议。
一、抽油机井工作时常见问题分析
1、抽油机井类型
现阶段，国内石油业在开采工作中使用的抽油机多是配合井下的油杆泵共同作用。在诸多油田中，绝大多数石油的开采都是采用的这一种方式。抽油机按照其油杆规格等不同可以分成普通的钢杆井、空心杆井和连续杆井等类型。虽然类型不一的抽油机在工作时其效果不同，但是运行的机理大致相同，它们都是利用油杆不断地上下运动原理，抽取原油。图1便是抽油机井的构造。
2、异常工作情况分析
对抽油机井进行日常维护时，主要是检查该设备电流变化、流量变化、和压力变化等情况。技术人员需要分析电流变化是否正常，从而判断在电流突变时该设备存在的故障或问题，并提出针对性的解决办法。此外，还可以从流量变化状况上来观察设备工作时其流量是否产生严重下降，从压力变化情况判断设备油压是否稳定等。
3、判断抽油泵存在的问题
设备运转时，若抽油的产量下降低十分明显，并且设备耗电量持续上升，其上电流波动地较为明显，而下电流却显示正常，那么很可能是游动凡尔存在漏失问题。而当设备产油量下降，上电流显示正常，其下电流却异常，同时设备运行时上、下冲程压力有着较明显波动，那么很可能是固定凡尔存在漏失问题。而双凡尔都存在漏失问题时，主要表现为产油量下降很快，液面明显地上升，上电流较正常时比下降，下电流较高。
二、设备维护措施
1、规范操作的流程
利用抽油机井进行的作业可以分为老井的转抽、新井下泵和对泵进行检测等。在运输抽油泵时，要安排专业人员和车辆运输。同时，运输时要采取一定的防震手段，从而避免因运输时的振动而造成抽油泵的损坏。此外，放置设备时要小心安放，尽最大可能保障设备不受损伤。对抽油杆进行运输时，在其两侧要加上护丝，从而起到固定作用。在设备下井前，抽油杆要放置于杆桥上，从而实现其运行时保持稳定。此外，下井油管要水平低安置，其支点的设置必须大于三个，且离地高度要大于0.3米。设备运行时要做好定期检查、清洁工作，可以隔一段时间进行清洗，从而避免设备内部大量杂质的进入。
2、日常維护
技术人员首先要对漏失井及其漏失情况进行准确记录，并检查油管内丝扣遭到磨损的程度和破损情况。对已经损坏的油管使用的时间、周期记录在案，然后对其具体损坏部位进行原因分析。此外，要观察箍螺纹遭到磨损的情况，因为油管磨损较为严重时，其匹配的箍螺纹必然会损坏。
油管的结蜡状况要得到及时的检查，抽油机井内部的游动、固定凡尔和双凡尔等都需要进行定期检测。在对断脱井进行检查和维修时，要及时跟踪检查检泵井，在分析抽油杆断裂情况的同时，将该现象发生的时间与原因及时地记录。此外，要检查设备内的对接器，因为该构件很容易发生问题。技术人员要重视地面对接试验状况，利用该试验对对接器工作状况进行检测。
3、保养措施
日常的维护是保证设备平稳运行的基础，而对设备进行保养可以减轻维护时的工作压力，从而提升企业效益。首先，保养工作要关注设备冲程长度变更情况。该变更主要是通过改变曲柄销的位置实现。该变更的过程，要避免润滑油的使用，因为这会导致曲柄变得疏松。此外，冲次变更也不能利用润滑油涂抹皮带轮，特别是避免将润滑油使用在皮带槽中。
此外，需要对设备内部油管轴承定期保养。保养材料可以使用润滑脂，该材料可以保持较长的时效，并定期对轴承内部润滑脂进行更换。要对抽油机内部的润滑油每隔半年进行更换，避免润滑油质量降低而影响设备的工作。减速器所在的箱底容易导致大量水分的积累，保养时要对其箱底全面检查，避免积水乳化问题的发生。最后，需要保证保养工作换油周期，一般来说间隔三四个月就应更换一次。
总结
总的来说，由于抽油机井运行时其内部状况十分复杂，检修时存在很高的难度，维护、保养工作都需要大量人力、物力的耗费。因此，在进行维护与保养工作时，技术人员需要提升自身的技术水平，不断地学习检修与维护专业知识，及时地与同事进行沟通，从而保证维护与保养工作的有效和科学，降低设备运行发生故障的概率，节约石油企业成本，实现石油企业经济效益最大化目标，促进采油工作可持续地发展。
参考文献
[1] 王新期，杨军，朱安江，陈其亮，钱勇.抽油机设备优化应用与管理维护[J].石油工业技术监督，2016，32（09）：18-21.
[2] 陶洪春.抽油机的日常维护策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（07）：29-30.
[3] 刘川.探析抽油机设备的维护与保养[J].化工管理，2015，（29）：108.
[4] 戴拥军.浅谈石油机械设备的管理与维护[J].中国高新技术企业，2015，（19）：92-93.