作为一种金属复合材料,泡沫铝具有高比强度、高能量吸收性能的特性,这些特性可使其用于汽车制造业、航空航天等领域。然而,在制备泡沫铝材料的过程中需要对铝熔体进行增粘,而增粘过程中长时间的搅拌会造成铝熔体的过度氧化,且加Ca增粘生成的大量复合氧化物会降低材料的塑性。因此,本文在熔体发泡法制备泡沫铝的基础上,拟使用无增粘发泡技术,以发泡混合体替代单一发泡剂,实现泡沫铝材料在铝熔体无增粘状态下的发泡成形,主要研究内容如下:（1）本文探究Al粉对发泡剂TiH2的包覆作用。实验结果表明:将TiH2和Al粉混合球磨可以减小TiH2颗粒的尺寸,并且均匀地嵌入Al粉中;热重分析表明发泡混合体的分解温度要大于单纯经过预处理TiH2的分解温度且发泡混合体的吸热峰由410～550℃的单峰变为480～560℃和650～675℃的双峰形态;随着发泡混合体中Al粉质量的不断增多,第一峰的吸热密度在不断减小,而第二峰的吸热密度不断增大。（2）本文研究了发泡混合体不同组分配比对泡沫铝发泡效果和力学性能的影响。随着发泡混合体中铝粉质量的提高,制备的泡沫铝样品高度从75 mm增大到130mm,而无泡层的厚度则从40 mm减小到20 mm。由采用无增粘方法制备泡沫铝试样的准静态应力-应变曲线可以看出,随着发泡混合体中铝粉质量的增多,相应的泡沫铝的压缩强度出现轻微上升趋势;另外由弯曲载荷位移曲线可以看出,采用有增粘方法制备的泡沫铝试样的弯曲屈服点为1.7 mm～3 mm,而采用无增粘方法制备泡沫铝试样的弯曲屈服点为3.8 mm～4 mm,弯曲韧性接近前者的两倍;试样的弯曲屈服载荷也从108N上升到260 N,增加了140.7%。由试样弯曲吸能曲线也可以看出在相同的弯曲变形下,采用无增粘方法制备的泡沫铝试样具有更高的弯曲吸能特性。（3）本文以Al粉、TiH2与SiC（0.5μm/2μm）按一定成分配比混合作为发泡混合体制备泡沫铝材料,探究加入发泡混合体之后对泡沫铝材料性能的影响。分析泡沫铝材料在300℃、500℃环境下保温2 h、4 h后的压缩行为和能量吸收性能。实验结果表明:对于第一组样品（SiC/0.5μm）随温度升高,试样压缩屈服应力减小;而对于第二组样品（SiC/2μm）随温度升高,试样压缩屈服应力先升高后降低。能量吸收效率随温度的变化趋势也是如此。