活性染料在染色过程中需加入大量的无机盐以提高其上染率，但含盐染色废水的排放会对环境造成严重的污染。利用双子季铵盐对活性染料染色过程中的阳离子化改性，能够大量减少无机盐的使用从而实现其清洁染色。论文通过不同原料与工艺分别制备了结构相似但疏水碳链长度等比例增加的弱亲水性系列双子季铵盐。论文使用该系列双子季铵盐对棉织物进行阳离子化改性，从而削弱棉织物的阴离子性，研究了双子季铵盐疏水碳链长度对其在棉纤维上吸附行为的影响，并分析了其所属的吸附模型，计算了在不同改性条件下季铵盐对棉纤维的亲和力。并且对改性后的棉纤维进行活性染料染色，研究了其染色效果与季铵盐疏水碳链长度之间的关系，通过与传统有盐染色进行比较分析，从而确定最佳的改性季铵盐。随后用不同浓度的该双子季铵盐对棉织物进行阳离子化改性，并对改性后的棉织物在不同工艺条件下进行活性染料染色，此外还在某些染色工艺中尝试加入少量无机盐以提高染色效果，通过比较棉织物的染色效果从而确定改性剂的最佳改性浓度以及改性工艺；由于季铵盐对于棉织物的改性和改性后棉织物的染色并非同浴，以及改性后的棉织物既要轧干还要干燥，这样容易造成染色工艺繁琐复杂从而会在相当程度上直接影响棉织物的最终染色效果。为了进一步简化工艺，论文使用最佳改性季铵盐在同浴条件下先后对棉织物进行阳离子化改性以及活性染料染色，探讨了季铵盐浓度、改性温度、pH以及染色过程中加碱量的投放次数对棉织物最终染色效果的影响，并通过对比传统染色工艺的染色效果从而确定最佳的同浴改性染色工艺。结果表明：
　　（1）最佳双子季铵盐对棉织物的最佳非同浴改性工艺为：改性浴比1∶50，季铵盐浓度0.50mmol/L（约0.32g/L），40℃改性40分钟；最佳染色工艺：浴比1∶30，染色温度40℃，无机盐浓度为25g/L，纯碱10g/L，染色时间60分钟。
　　（2）最佳双子季铵盐对棉织物的最佳同浴改性工艺为：季铵盐浓度0.18g/L，改性浴比1∶30，先在改性液pH值4-5的条件下70℃改性20分钟，然后在中性条件下（pH值6-7）60℃改性20分钟；最佳染色工艺为：染色浴比1∶30，染色温度为60℃，染色初始时加入纯碱1.0g/L，加入无机盐浓度为15g/L，固色纯碱浓度为9.0g/L，染色时间60分钟。