起重机是劳动作业中必不可少的机电设备,目前主要广泛运用于冶炼、建筑、交通、化工、运输等行业。20世纪80年代以来,由于质量事故造成的负面影响和经济损失事件频繁发生,近年来,伴随着技术进步和安全意识的增强,越来越多的起重机制造企业在提高产品销售量的同时注重对产品质量风险的管理。A起重机有限公司是专业塔式起重机制造商,成立于2008年,目前在职员工90余人,公司拥有各种先进的生产设备,产品遍布国内各个地区并出口到周边其他国家。在公司生产的十年来,不断研究如何降低生产过程的质量风险,降低企业的生产成本和客户在使用过程的事故发生率,获得较好的口碑和市场知名度。本文以A起重机生产公司为主体,以JUX-326起重机生产过程的质量风险为研究对象进行研究,首先,从理论角度介绍了风险、质量风险的内涵,重点阐述了质量风险管理的流程和质量风险的管理工具。其次,梳理了A公司的基本情况及质量管理现状,并对A公司目前在JUX-326起重机生产过程的质量风险进行了概述。然后,运用德尔菲法对A公司在JUX-326起重机生产过程的质量风险进行了识别,识别出的主要风险有物料设备风险、关键工序控制风险、组织与管理风险、人员操作风险以及作业环境风险五大类,通过对上述五大类风险进行分析,进一步得出了 13项风险指标,然后,运用模糊隶属度和层次分析法对识别出的风险进行评价,针对上述风险的实际情况给出具有针对性的应对策略,并采取有效措施对生产过程的质量风险进行监控,同时制定了实现质量风险控制的保障措施。通过本论文的论述,为制造型企业保证产品质量,降低生产过程潜在的风险,提供一种分析解决问题的思路和方法,增强其在生产过程对风险管控的识别、评估、应对以及监控,为其他同类型企业在进行风险管理时起到积极的借鉴作用。