矫直机作为工业生产线上的关键性设备,它决定了板材的矫直精度,智能化的矫直工艺模型软件系统是其智能化的核心技术。在板材生产过程中,由于板材的各种原因导致屈服强度等关键参数发生变化,从而导致板材的预报矫直力与实测矫直力误差较大,一般引起误差的原因很多,例如弹性模量、板厚、屈服强度等。本文着重于屈服强度这个关键参数,利用关键参数自适应模型调整屈服强度值,修正矫直工艺,满足了高精度矫直需求。本文针对以上问题,进行了以下课题研究:（1）本文提出一种关键参数自适应模型。关键参数自适应模型主要包括屈服强度观测器和自适应模型。本文提出一种基于矫直力的屈服强度观测方法,根据该方法构建屈服强度观测器,利用屈服强度观测器进行动态自适应矫直工艺调整。（2）本文设计并开发基于关键参数自适应的矫直工艺模型软件系统,该系统有数据管理子系统、高速数据采集子系统、模拟仿真子系统、关键参数自适应模型子系统、系统帮助及维护模块子系统五大子系统,本文对五大子系统进行需求分析与设计。（3）完成了基于关键参数自适应的矫直工艺模型软件系统的部署及实验矫直,通过对特定板材完成三道次矫直,实验结果证明该模型系统能够根据现场实测数据有效调整矫直工艺,减小预报误差,提高矫直工艺设定精度。