当前通用实木桌椅加工行业依然使用工艺较为落后的加工方式,由于工艺落后,所以需要加工能力较强的机床来完成加工,导致现如今的椅子加工都是使用加工中心完成对整张椅子各个面的加工,随之而来就伴随着加工效率低,成本高和资源浪费严重等问题。所以应该将实木椅子加工的整体方式变成专用机床加工专项部位的模式,来降低加工成本,提高加工质量,提高生产效率,进而改变行业内同质化现象严重的问题,推动我国木质家具行业技术发展。本文对国内外现有实木椅子加工进行装备及加工方法的分析研究,通过调查分析实木椅子加工的发展趋势,总结国内外现有实木椅子加工优缺点,进而确定将实木椅子加工的难点设立专用独的加工机床,明确加工目的及意义,推动行业技术进步。对现有椅子腿加工工艺进行分析并优化,确定加工工艺流程,计算椅子腿加工专用机床的生产节拍。确定机床的主要技术参数,根据加工工艺分析和机床总设计的基本要求,确定总体布局方案。运用三维建模软件对机床进行结构设计并绘制三维总图,椅子腿加工专用机床由五部分组成,分别是自动上料机械手、定位夹紧机构、安装面加工机构、翻转机械手和椅子腿圆弧面加工主机。并对各部分进行详细结构设计,运用动力学软件对椅子腿加工专用机床相应部分进行运动力学仿真分析及优化。对椅子腿加工专用机床的机架、自动上料机械手等部分进行静力学分析和频率分析,在此基础上,进行优化及验证。通过分析仿真结果对机构进行优化。根据机床加工特性,将关键部位进行疲劳分析、拓扑优化,进而保证机床稳定性及使用寿命。将椅子腿加工专用机床的控制系统分为两部分,即圆弧面加工部分和工件输送与安装面加工部分,圆弧面加工部分采用数控插补程序并编译路径代码,对工件输送和安装面加工部分进行了PLC系统设计,并进行触摸屏的界面设计及调试。