随着大型工程装备的使用范围越来越广泛,尤其是海洋工程施工起重作业工程船舶,单机吊装最大重量已达8000吨,大型船舶吊机和单点系泊装置等海工装备均设计有回转机构装配法兰面,构件外形尺寸如长度、高度、直径等通常都在3~8米,最大的可达10多米,已无法使用一般通用机床进行装配法兰面的机械加工,并且这些大型构件对加工精度要求较高,现场的打磨、焊割已经不能满足生产精度要求,必须采用专用的现场加工设备,才能满足行业的技术要求。所以,在这种情况下,人们开始进行反向思维,设计研发一种能够将机床安装到大型尺寸零件上进行加工的机床,这样就能够在现场对零件进行加工,节约了大量的经济成本和资源。在这种情况下,本文设计了一种模块化现场加工机床,能够在现场对大型法兰平面进行铣削和钻孔加工。通过对现场加工机床的了解,提出机床的设计方案,对机床采用模块化设计;对铣削和钻孔时切削力等参数进行计算;对机床进行模块化设计,并以所设计的结构为基础使用ANSYS对结构进行有限元分析,检验所设计的机床结构是否合理。