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石油基高分子材料所导致的能源和环境问题已引起社会的广泛关注。生物基聚酯材料的开发应用是解决这一难题的主要途径。聚对苯二甲酸丁二醇酯（Poly butylene terephthalate,简称 PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（Poly trimethylene terephthalate,简称PTT）作为新一代生物基聚酯材料,具有优良的力学性能和加工性能,极具应用前景。其中,PBT发展较为迅速,已在日常生活中占据了越来越重要的地位,其需求量正逐年上升;同时,随着1,3-丙二醇（1,3-Propandiol,简称PDO）绿色合成工艺的发展和改进,生物基聚酯PTT的合成研究也越来越得到重视。目前工艺中合成PBT、PTT所用催化剂为金属催化剂,如三氧化二锑Sb2O3、四丁氧基钛（Tetrabutyl titanate,简称TBOT）等,且用量大,不可避免造成一系列环境问题,因此,研发绿色环保高效催化剂合成PBT、PTT在工业化发展和生态环境保护方面均具有重要意义。另外,柔韧性欠佳限制了 PBT、PTT的应用领域。聚（对苯二甲酸-共-癸二酸丁二醇酯）（Poly（butylene terephthalate-co-butylene sebacate）,简称 PBTS）在 PBT 的基础上引入长碳链脂肪酸单元,在增强材料柔韧性的同时,也会使材料的降解性能得到改善,研发此类材料具有重要的实用价值和环保意义。本论文主要研究结果如下:（1）本文以有机胍复合催化体系为催化剂,以对苯二甲酸（Terephthalic acid,简称 TA）、1,4-丁二醇（1,4-Butylenen glycol,简称 BDO）为共聚单体熔融法合成了高分子量（Mw=7.85×104Da）、窄分子量分布（PDI=1.58）、色泽雪白的PBT。探究了工艺条件对合成PBT过程中副产物四氢呋喃（THF）生成率的影响,结果表明,采用有机胍复合催化体系,在酯化温度为210℃、酸醇比为1.0:1.3时,副产物THF生成率仅为4.52%,低于目前文献报道最低值（11.51%）。采用1H-NMR对聚合产物进行了表征,结果表明,所合成PBT分子中重复单元TA和BDO衍生单元摩尔比为1:1,证明所合成材料结构符合PBT分子结构。通过热重分析仪（TGA）分析表明,利用有机胍复合催化体系合成PBT热降解温度为370℃,高于TBOT合成的PBT热降解温度（358℃）。通过拉伸性能测试表明,利用有机胍复合催化体系合成PBT拉伸强度为41.7 MPa,断裂伸长率为52.4%,均优于利用TBOT所合成PBT（拉伸强度为36.9 MPa,断裂伸长率为45.7%）。（2）本文以有机胍催化复合体系为催化剂,以TA和PDO为单体,采用熔融固相联用（MP-SSP）法合成了高分子量（Mw=0.93～1.08×105Da）、窄分子量分布（PDI=1.63～1.72）、色泽雪白的PTT。通过1H-NMR对聚合产物结构表征,聚合物分子中重复单元TA和PDO衍生单元摩尔比为1:1,证明所合成材料结构符合PTT分子结构;探究了酸醇比对合成PTT的性能影响,结果表明,酸醇比控制在1.0:1.3时,经4.5 h的酯化反应、5h的熔融缩聚和15h的固相缩聚,产物分子量高（Mw=1.01×105Da）,分子量分布窄（PDI=1.70）,熔点高（Tm=232.56℃）。通过热重分析仪（TGA）分析表明,利用有机胍复合催化体系合成PTT热降解温度为370℃,高于利用TBOT合成的PTT热降解温度（Td5=360℃）。通过拉伸性能测试表明,利用有机胍复合催化体系合成PTT拉伸强度为47.3 MPa,断裂伸长率为30.1%,均优于利用TBOT所合成PTT（拉伸强度为40.8 MPa,断裂伸长率为25.4%）。（3）本文利用有机胍肌酐（Creatinine,简称CR）为催化剂,以TA、BDO、癸二酸（Sebacic acid,简称SeA）为原料单体,采用熔融缩聚法合成高分子量（Mw=6.84～8.13×104 Da）,窄分子量分布（PDI=1.59～1.67）、高热降解温度（Td=376℃～381℃,高于目前文献最佳报道值）、颜色雪白的PBTS。合成了 SeA/TA不同摩尔百分比（10/90～90/10）的PBTS共聚物。通过1H-NMR分析表征表明,当将SeA与TA的摩尔比按照一定比例（40/60、50/50、60/40）投入合成共聚物PBTS,所合成的共聚物脂肪酸单元（SeA）与芳香族单元（TA）摩尔百分比（41.9/58.1、48.4/51.6、59.3/40.7）与实际投料比十分接近,表明合成了所设计SeA/TA摩尔百分比的PBTS。通过差示扫描量热仪（DSC）和热重分析仪（TGA）对所合成的共聚物PBTS的热力学性能表征。结果显示,随着SeA含量的增加,共聚物熔点呈现先减少后增加的趋势。在SeA含量为60%时,熔点最低,为47.43℃。热失重为5%、10%、30%时的温度（T5、T10、T30）分别从 375℃、384 ℃、399℃上升至 381℃、394℃、414℃,SeA摩尔百分比的增加使得共聚酯的热降解性能得到加强。通过对共聚物拉伸性能测试可知,随着SeA的增多,共聚酯的断裂伸长率呈现先增加后减少的趋势。在SeA摩尔含量为60%时,断裂伸长率达到最大,为1138.80%,继续增加SeA,共聚酯断裂伸长率会有所下降,直至降至至469.49%,但其柔韧性依然要优于利用有机胍催化剂合成的PBT聚酯（断裂伸长率为 55.2%）。