冷轧薄板的板形已成为冷轧薄板的一项重要质量指标和决定其市场竞争力的重要因素，生产冷轧薄板的六辊轧机的板形控制问题是国内外钢铁行业的研究热点之一。在板形理论及板形控制技术中，核心是承载辊缝形状的研究，即工作辊与冷轧薄板相接触处的曲线形状，它决定了轧件的横向厚度分布。合理准确地模拟辊系变形和得出准确的有载辊缝值，对提高板形质量以及优化压下规程都具有重大意义。本文根据工业现场提供的数据，结合冷轧薄板的背景知识，对影响辊系力学行为的弯辊技术、板宽变化、窜辊技术、轧制力变化等因素展开研究。　　 本文以湖北省自然科学基金“板形控制性能物理模拟及数字仿真”项目为背景，以武钢某冷轧分厂冷轧六辊可逆轧机为研究对象，对其板形控制性能问题进行研究。　　 根据辊系研究的需要，提出了辊颈的等效研究方法。利用Solidworks Simulation软件具有分析便捷的特征，在该平台上对辊颈进行了简化研究。对简化后的模型进行有限元分析结果表明，简化模型可以基本满足计算精度的要求，且能有效降低建模时间。以等效后的三维模型为基础，建立了基于MSC.MENTAT/MARC有限元软件的辊系弹性变形有限元仿真模型。根据MARC有限元软件的特性以及板形控制各项关键技术，提出了更贴近物理模型的边界条件加载方法，模拟十余种不同的工况。　　 为了使辊系弹性变形有限元模型准确地反映实际的轧制情况，在工业现场进行了实地采集数据研究。应用KK-CL5超声波测厚仪，在武钢某冷轧厂测量了RCM冷轧轧机轧出的标称厚度495μm和350μm的冷轧薄板的横向厚度分布，并实测了与数据采集点位置相对应的典型轧制工艺数据。分析物理模型的实际情况后，将各工艺数据作为边界条件输入到有限元模型中进行仿真计算，对比仿真计算结果与实测值的板凸度值C40，最大相对误差为20.6％，这验证了有限元仿真计算模型的准确性，证明有限元仿真计算模型可以准确反映RCM轧机的板形控制性能。　　 本研究最终的目的是对板形控制的各影响因素进行研究。依据RCM轧机生产现场实际的有关参数范围，针对工作辊弯辊和中间辊弯辊、工作辊窜辊和中间辊窜辊、板宽、轧制力等各影响因素的不同水平，建立相应的有限元模型。对计算结果进行统计分析，定量总结出各因素对于板凸度的影响规律及其在不同水平时的影响率情况。　　 本文在对现场数据分析的基础上，基于MARC软件建立RCM轧机辊系有限元模型，完成板形控制的多影响因素研究，提供RCM六辊轧机板形控制的研究模型，指导实际生产中的数据分析，为提高RCM轧机板形控制精度提供参考。