板形是带钢产品最重要的质量指标之一,其众多的干扰因素会互相影响,基于这些因素建立精确的计算模型是研究板形控制的关键。目前,国内钢铁企业冷轧生产线的设备大多通过进口,板形控制数学模型对国内生产技术人员来说仍然是一个难题。所以综合考虑各影响因素,自主研发高精度板形控制数学模型,对提高我国冷轧产品的技术含量具有重要意义。针对影响板形的主要因素,以某钢厂五机架冷连轧机为研究对象,主要进行了如下几个方面的研究。针对轧制力计算精度不高的问题,基于Pro/Engineer软件对轧机进行简化建模,使用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA模拟五机架冷连轧轧制过程,分析轧制过程中轧件应力分布及各机架轧制力的变化,分析得到的轧制力与实测值之间的相对误差在3%以内。针对影响板形的弯辊力、冷却方式等主要因素,首先深入研究了弯辊力的改变对辊系弯曲变形及轧件变形的影响规律,通过分析发现,当弯辊力增大到一定数值时,可以有效的改善轧辊的弯曲变形,进而对板形起到改善作用;其次分析了不同对流换热系数对轧件的温度变化影响情况,通过分析可以得出,在更好的冷却环境下,轧件、轧辊的温度都会有所降低,此时线膨胀较小,板形精度较高;最后,研究了连轧机中的第一架四辊轧机的固有频率及振动模态,为轧机转速的设定提供依据。