随着高含水油井的开发难度逐渐增大,采油成本不断升高,通过加大油井油管修复和回收的力度,可显著降低油田综合作业成本。而油管修复质量则是油井作业质量及效率的关键影响因素,,因此如何提高油管修复质量,显著延长检泵周期,减少作业返工,最终实现降本增效目的,是目前需要研究解决的主要技术难题之一。常规方法通常存在清洗质量不佳、清洗效率普遍偏低等问题,且容易污染环境,成本较高。因此,设计有效的清洗结垢油管装置,优化管道清洗方法,对提高油管修复质量及清洗效率有着重要的现实意义。为有效解决高结垢硬度管道清洗难题,基于管道清洗技术相关理论的充分调研及分析,提出了水力与机械联合清洗管道技术的研究思路。利用自主研制的超高压射流破岩装置,室内研究了压力、喷射角度、靶距等主要参数对射流破岩效果的影响规律,为水力与机械联合清洗提供可靠的技术参数。结果表明,喷嘴直径、喷射角度、喷嘴移动速度一定时,喷射压力越高,破岩效果越好,且随着压力增大,最优靶距不断增加。当喷嘴移动速度为2.97 m/s时,可充分有效利用高压水射流能量,提高管道清洗效率,且此时最优喷射角度为12°～14°。基于水力与机械联合清洗管道技术原理,设计了水力与机械联合清洗管道装置;研制出了专用的旋转式高压喷头,进行了参数优化设计,并完成了水力与机械联合清洗管道现场试验。结果表明,自主研制的水力与机械联合清洗管道装置清洗后的油管内壁干净,有金属光泽,清洗除垢率达到98%以上,一次性通径规全部通过,且清洗时间显著减少,相对一般水射流清洗的效率及质量大幅提高,有效降低了油井油管的修复成本。该技术为解决管道严重结垢清理难题提供了可靠借鉴。