[中国石化新闻网讯]胜利石化总厂以“凡是环境保护需要花的钱一分不少，凡是不符合环境保护的事的一件不做，凡是污染和破坏环境的效益一分不要”为承诺，认真贯彻落实集团公司炼油事业部关于开展打造无异味工厂的部署及要求，持续推进环保管理提升工作，积极落实绿色低碳发展理念，促进了绿色低碳发展。
　　在“油”上想办法。针对生产一方面需要大量燃料油，一方面瓦斯气白白浪费的现状，他们开展回收利用攻关。建成了万方气柜回收装置，通过制订多部门瓦斯协调方案，鼓励多烧瓦斯少用油。现在常减压、动力、延迟焦化等主要装置的瓦斯气利用率明显提高，原来火炬烧掉的瓦斯气被用来替代燃料油，每年节省燃料油上万吨多吨。对全厂VOC监测点摸排和定点工作，對VOC检测大于2000ppm的泄漏点对泄漏点采取更换垫片、加装夹具、夹兰紧固等方法进行整治。
　　针对火车装车无油气回收装置，装车时产生的油气挥发，不仅造成油气的损失、产品质量的下降、存在安全隐患，而且对周边环境造成污染的实际，在装车台区域建设一套油气回收装置，在各装车站台单独设立引气管分别引气，最后进入一根汇总管进入油气回收装置。各引气管分别设置有阀门，可随时切断。废气经过装置处理后，净化气中各污染物浓度符合《储油库大气污染物排放标准》。
　　在“水”上做文章。胜利石化总厂开发出一种特性陶瓷膜管对凝结水进行除油除铁，经装置处理后出来的凝结水直接可以作为锅炉补水。今年以来，该装置已处理凝结水近千吨。同时，该厂还先后实施“东生化池增设沉降段”、“增加外排污水回用”等10多次工艺和设备改造，处理工艺日趋成熟，外排水合格率能够保持在96%以上，达到国家工业污水二类二级排放标准，部分指标已达到一级标准。
　　在“汽”上下工夫。硫磺回收联合装置是石化总厂油品质量升级改造项目配套的重点环保装置，该装置投资1.22亿，装置投产后每年可处理1.06万吨酸性气，二氧化硫排放量同比下降30%以上，项目于2011年1月得到中石化总部批复，装置由每年1万吨硫磺回收、每小时140吨溶剂再生、每小时80吨酸性水汽提装置组成，采用国内最成熟的硫磺回收和尾气净化技术，装置总硫回收率可达99%以上。新上了水煤浆锅炉烟尘、二氧化硫装置，确保了烟气中烟尘排放达标。 （李崇辉）
　　长炼确保外排污水达标率100%
　　[中国石化新闻网讯]近期以来，湖南出现今年入春以来强度最大、范围最广的强对流天气，湘北及以南部分地区雨势强劲，局部地区伴有短时强降雨、雷电大风冰雹等恶劣天气，企业的安全生产受到严重影响，特别是给炼厂的雨水外排带来前所未有的压力。
　　为了确保强对流天气的安全环保畅通，长炼油品处就提早行动，早动员，通过班前会、安全活动等时机组织员工学习油品处《水体污染应急预案》并开展水体污染突发性事件应急预案演练。针对目前冬春交替时期气候变化快，雨季多发的特点，该处一方面加强所辖区域的排洪阀、边沟、沉沙井、隔栏等水体环境重大风险源的仔细排查和彻底清理；另一方面强化日常检查制度，环保员坚持现场巡查，对油台、二垅半、王龙坡等地实行三级管理的重点监控，并明确职责，强化责任，时刻保持芳烃事故池、王龙坡污油池和暴雨池、油台和公路出厂污油池的设备完好，保证隔油效果和污水的及时输转。
　　在此基础上，该处及时启动了强对流天气应急预案，成立应急预案小组，组织力量，昼夜坚守在生产一线，强化大雨天气下的清污分流管理，确保进排洪沟的雨水不带油，避免对下游环保装置的冲击，全力保障环保工作的顺利畅通，确保污水外排污水达标率100%。（万锦兰）
　　胜利石化“废水不废”一季度回用两万吨
　　[中国石化新闻网讯] 胜利油田石化总厂高度重视炼油污水深度处理的综合利用，一季度污水回用量达到25699吨，有效提升了工业用水重复利用率。
　　今年以来，围绕既要高产水、又要降低处理成本的目标，该厂净化水车间从装置污水进水量、电架凝间的PH值、反渗透进水量的PH值到装置出水量等每一个指标都制定了详细规范的考核细则，优化每一道工艺程序，制定了应对上游装置来水水质恶化的生产方案和措施，并改型杀菌剂和絮凝剂，提高超滤前水质，提升了污水回用装置产水率，有效降低了新鲜水消耗量和加工吨原油外排废水量，实现了废水资源的再利用。（周大鹏 李红）