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[中国石化新闻网] “特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”获得国家科技进步特等奖
“苯和乙烯制乙苯的烷基化方法”和“一种己内酰胺加氢精制方法”获中国专利金奖
10项技术完成“十条龙”科技攻关任务
20余项重大战略性技术及核心技术取得突破
4865件国内外专利申请，实现技术许可收入7.2亿元，技术贸易额达到24亿元
[中国石化新闻网讯]4月18日，由经济日报社主办的“第三届中国自主创新年会”在北京人民大会堂举行，本届年会以“全球视野，创新驱动”为主题，發布了中国自主创新报告及创新城市、创新型企业评价体系（2012年版）。中国石化荣膺“十大创新型企业”称号。
2012年是中国石化科技工作的丰收年。“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”获得2012年度国家科技进步特等奖，“苯和乙烯制乙苯的烷基化方法”和“一种己内酰胺加氢精制方法”获中国专利金奖。
10项技术完成“十条龙”科技攻关任务，20余项重大战略性技术及核心技术取得突破；4865件国内外专利申请，实现技术许可收入7.2亿元， 技术贸易额达到24亿元；一系列战略规划出台，中国石化科技发展路线图逐渐清晰。各项科技创新工作正蓄势待发，推动中国石化的事业做实、做强、做一流。
用技术创新抓时机，不仅需要把握市场的瞬息万变，而且需要胆识和勇气。
中国石化利用棕榈油和饱受争议的餐饮废油，经过深度加工成为生物航煤，顺利完成工业试生产，适航认证稳步推进；60万吨/年甲醇制低碳烯烃示范 工程技术指标达到世界领先水平；世界首套20万吨/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯工业示范装置建成投运；国内首套炼厂尾气CO2养殖微藻装置投入使用，再创绿 色新技术。
页岩油气的“井喷”让世界意识到非常规油气的革命力量。中国石化初步建立南方页岩气、东部陆相页岩油选区评价标准并提出有利目标区，具备水平井 20级分段压裂能力。同时，原油地下裂解、微生物采油、分子炼油、生物化工、二氧化碳捕集利用等前瞻性、基础性研究正在紧锣密鼓地进行中。
同时，中国石化进一步明确了准噶尔盆地西缘浅层油气和四川盆地、鄂尔多斯盆地致密砂岩天然气富集规律，有力支撑了上游“五大会战”；形成了超稠 油油藏蒸汽驱配套技术；柴油液相循环加氢装置建成投运；3万吨/年芳烃吸附分离工业示范装置建成投产，标志着中国石化成为世界上第三家拥有芳烃成套技术的 公司；3万吨/年稀土顺丁橡胶装置开车投运。
为进一步明确未来科技发展方向，谋划和突破革命性技术，中国石化制定了《2030年科技发展规划》，抢占未来发展的战略制高点；出台了《中国石化清洁绿色技术专项发展规划》，为绿色低碳战略提供强有力的科技支撑。
随着科技工作的发展路线图逐渐清晰，如何保持科技创新的活力成为科研管理工作的重点。因此，中国石化持续优化顶层设计：对内，《科技项目内部竞 争机制管理办法》和《能源化工创新计划管理办法》顺势而出，成功引入科研项目竞争机制，推出首批立项项目；对外，中国石化携手中国科学院及天津大学、南开 大学、四川大学和华东理工大学等院校，着力打造开放式创新平台，共同推进石油石化产业的技术进步和技术创新。
经过多年的科技创新，中国石化实现了两大转变：一是实现了单项技术研发向突出重大战略性成套技术研发的集成创新转变，二是实现了以跟踪研发为主 向突出原始性创新的转变。目前，中国石化可以依靠自主技术建设千万吨级炼厂、百万吨级乙烯生产装置，实现了炼油技术100%国产化，石油化工成套技术 80%以上国产化。2008年，中国石化被国务院国资委、国家科技部和全国总工会联合授予首批“创新型企业”。 （奚震）
“苯和乙烯制乙苯的烷基化方法”和“一种己内酰胺加氢精制方法”获中国专利金奖
10项技术完成“十条龙”科技攻关任务
20余项重大战略性技术及核心技术取得突破
4865件国内外专利申请，实现技术许可收入7.2亿元，技术贸易额达到24亿元
[中国石化新闻网讯]4月18日，由经济日报社主办的“第三届中国自主创新年会”在北京人民大会堂举行，本届年会以“全球视野，创新驱动”为主题，發布了中国自主创新报告及创新城市、创新型企业评价体系（2012年版）。中国石化荣膺“十大创新型企业”称号。
2012年是中国石化科技工作的丰收年。“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”获得2012年度国家科技进步特等奖，“苯和乙烯制乙苯的烷基化方法”和“一种己内酰胺加氢精制方法”获中国专利金奖。
10项技术完成“十条龙”科技攻关任务，20余项重大战略性技术及核心技术取得突破；4865件国内外专利申请，实现技术许可收入7.2亿元， 技术贸易额达到24亿元；一系列战略规划出台，中国石化科技发展路线图逐渐清晰。各项科技创新工作正蓄势待发，推动中国石化的事业做实、做强、做一流。
用技术创新抓时机，不仅需要把握市场的瞬息万变，而且需要胆识和勇气。
中国石化利用棕榈油和饱受争议的餐饮废油，经过深度加工成为生物航煤，顺利完成工业试生产，适航认证稳步推进；60万吨/年甲醇制低碳烯烃示范 工程技术指标达到世界领先水平；世界首套20万吨/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯工业示范装置建成投运；国内首套炼厂尾气CO2养殖微藻装置投入使用，再创绿 色新技术。
页岩油气的“井喷”让世界意识到非常规油气的革命力量。中国石化初步建立南方页岩气、东部陆相页岩油选区评价标准并提出有利目标区，具备水平井 20级分段压裂能力。同时，原油地下裂解、微生物采油、分子炼油、生物化工、二氧化碳捕集利用等前瞻性、基础性研究正在紧锣密鼓地进行中。
同时，中国石化进一步明确了准噶尔盆地西缘浅层油气和四川盆地、鄂尔多斯盆地致密砂岩天然气富集规律，有力支撑了上游“五大会战”；形成了超稠 油油藏蒸汽驱配套技术；柴油液相循环加氢装置建成投运；3万吨/年芳烃吸附分离工业示范装置建成投产，标志着中国石化成为世界上第三家拥有芳烃成套技术的 公司；3万吨/年稀土顺丁橡胶装置开车投运。
为进一步明确未来科技发展方向，谋划和突破革命性技术，中国石化制定了《2030年科技发展规划》，抢占未来发展的战略制高点；出台了《中国石化清洁绿色技术专项发展规划》，为绿色低碳战略提供强有力的科技支撑。
随着科技工作的发展路线图逐渐清晰，如何保持科技创新的活力成为科研管理工作的重点。因此，中国石化持续优化顶层设计：对内，《科技项目内部竞 争机制管理办法》和《能源化工创新计划管理办法》顺势而出，成功引入科研项目竞争机制，推出首批立项项目；对外，中国石化携手中国科学院及天津大学、南开 大学、四川大学和华东理工大学等院校，着力打造开放式创新平台，共同推进石油石化产业的技术进步和技术创新。
经过多年的科技创新，中国石化实现了两大转变：一是实现了单项技术研发向突出重大战略性成套技术研发的集成创新转变，二是实现了以跟踪研发为主 向突出原始性创新的转变。目前，中国石化可以依靠自主技术建设千万吨级炼厂、百万吨级乙烯生产装置，实现了炼油技术100%国产化，石油化工成套技术 80%以上国产化。2008年，中国石化被国务院国资委、国家科技部和全国总工会联合授予首批“创新型企业”。 （奚震）