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[摘 要]石油资源是工业发展过程中的重要资源，抽油机是石油开采工作的主要设备，在抽油机运行过程中，工作人员需要对设备的各项参数进行核对与检查，进而保证抽油机设备的正常工作。在油田实际工作中，相关人员需要对抽油机进行有效的管理与维护，进而降低设备故障的发生概率，提高运行过程的稳定性和可靠性，最终确保石油开采工作顺利进行。
[关键词]油田；抽油机；日常维护；保养
中图分类号：S527 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0040-01
引言
抽油机设备的日常维护和保养工作是提高设备运行效率，是保证石油开采工作顺利进行的关键。目前，我国各行业都处于飞速发展阶段，对于石油资源的需求量越来越大，因此，只有保证抽油机设备正常运转，才能帮助油田提高石油产量和质量。
1 抽油机的概述
1.1 抽油机的工作原理
抽油机是石油生产的关键设备，他通过对石油进行加压来抽取石油，根据抽油机的构造将其分为两类，游梁和非游梁式两种；根据控制系统又可以将其分为机械式和电力控制式两种操作系统，机械式操作系统主要是应用于石油的开采，包括驴头、游梁、刹车等零件，电力控制式系统主要包括电动机、相关电路等。抽油机的工作原理比较复杂，通过电力的引进带动电动机的旋转，使驴头上下摆动带动井下抽油泵，从而将原油从油井中抽出。
1.2 抽油机管理的意义
我国地大物博，资源众多，所以石油油井的数量也非常多。目前，我国的石油开采工作都是通过传统的抽油机完成的，由于部分技术和设备的限制，抽油机在运行过程中往往会出现各种异常情况，同时也会造成石油资源的浪费。所以，只有做好抽油机设备的日常维护与管理工作，才能有效提高设备的稳定性，同时也能减少开采过程中的资源浪费情况。此外，设备的稳定和运行效率提高之后，相关企业就能节省设备维修费用，降低生产成本，这也会在一定程度上降低我国石油资源及相关产品的价格，进而为社会发展做出更多贡獻。
1.3 管理的原则
设备的维护不能单纯的依靠对设备的故障检修来完成，应尽可能的通过设备的日常保养为主要手段，将预防作为设备管理的主要措施，完善设备管理的工作流程和技术工艺，保证抽油机设备的管理工作能够及时、有序的展开。将抽油机作为一个目标主体来对待，除了对抽油机的关键环节进行监控之外，还要将设备的结构结合起来，根据某一个零件的异常找到其他部件的运行状态，进而保证抽油机设备内部各结构之间的工作互不影响。
2 抽油机井故障排除以及日常的维护
2.1 抽油机井的规范化操作流程
抽油机井的日常工作主要包括新井下泵、老井转抽以及检泵等工作。抽油机设备在正式投入使用之前需要由专人专车运输到开采现场，所以，为了降低设备运输过程中的损坏率，相关人员就需要对设备做好防震措施。抽油机设备的安装工作也需要避免磕碰，保证设备各部分结构的完整性。在抽油杆运输过程中，抽油杆两端应加固上护丝，抽油杆在车上应保持水平且不能相互之间产生较大的碰撞现象。在作业下井之前，抽油杆应当摆放在杆桥上，保证运行的稳定性。另外，在抽油机设备正式工作之前，工作人员应该确保下井油管处于水平状态，设置三个或更多的支点，支点距离地面的高度不能低于30公分，同时要保证油管内部洁净。在实际的抽油机井施工作业的过程中应当定期的进行检查和管理，定期的开展洗井工作，保证抽油机井的正常运行，防止抽油机井内部进入大量的杂质等。
2.2 抽油机井的故障排除
在抽油机井的检查和维护过程中，应对抽油机井的日常运行参数有详细了解，一旦发生严重的事故时能够在第一时间将故障进行定位，进而确定具体有效的解决对策。例如，在抽油机井日常运行过程中，如果出现了明显的产液量下降现象，则可能是由于抽油机井的泵出现了漏失现象或由于泵内部进入了砂等杂质，在清理这些杂质时，应当采取水洗方式，同时关严阀门，降低泵的漏失情况。另一方面还可能是运行时间过长导致泵出现磨损情况，也会在一定程度上降低抽油机井的运行效果，此时应当对泵进行及时的更换以及维护。在进行故障分析和检修的过程中，应当重视对抽油机井的长期运行参数进行记录，为后期进行详细的分析奠定坚实的基础。同时应当采取扶正环、人工转杆等来进行检泵，保证泵的运行效率。
2.3 抽油机井的日常维护
在进行抽油机井日常维护工作时，工作人员应该详细记录漏失井的数量和相应的具体情况，同时，严格检查油管是否存在严重的破损情况以及油管丝扣的磨损程度，并将出现破损的油管位置、破损程度、检查时间等内容进行记录。之后由专业人员对油管破损位置和现象进行分析与处理，进而找出油管破损的主要原因。此外，工作人员还要仔细检查箍螺纹的磨损状况，假如油管出现了较为严重的磨损，则相应位置的箍螺纹也会出现一定程度的损坏，进而影响抽油机设备的正常运转。
其次，应当检查油管的结蜡情况，检查抽油机井的游动阀门、固定阀门以及双阀门的情况等。在进行断脱井的检查检修过程中，应当对检泵井进行现场跟踪以及检查，一方面对抽油杆的断裂情况进行分析，将出现问题的时间、具体的原因进行记录，同时检查抽油杆脱扣的情况，将脱杆的根数、深度以及具体的位置等进行详细的记录，另一方面对抽油机井内部的对接器进项检查，对接器往往也是出现问题的重要因素，在进行对接器的检查过程中相关技术人员需要注重地面对接实验的效果，通过地面对接实验来判断井下对接器的运行状况。
结语
抽油机设备在石油开采工作中发挥着举足轻重的作用，其工作情况会直接影响石油的生产效率和质量。但由于抽油机的工作环境较为恶劣，所以该设备经常会出现各种故障，严重影响石油开采工作的效率。加强对抽油机的日常维护与保养，能够有效提高设备的稳定性和可靠性，进而为国家建设提供更多的优质石油资源。
参考文献
[1] 刘宇博.油田抽油机日常维护保养探析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（14）：19-20.
[2] 张发.浅谈抽油机设备的维护与保养[J].化学工程与装备，2014（02）：117-118+126.
[3] 刘川.探析抽油机设备的维护与保养[J].化工管理，2015，（29）：108.
[4] 晋新国.关于抽油机设备的维护与保养的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（22）：6078-6078.
[关键词]油田；抽油机；日常维护；保养
中图分类号：S527 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0040-01
引言
抽油机设备的日常维护和保养工作是提高设备运行效率，是保证石油开采工作顺利进行的关键。目前，我国各行业都处于飞速发展阶段，对于石油资源的需求量越来越大，因此，只有保证抽油机设备正常运转，才能帮助油田提高石油产量和质量。
1 抽油机的概述
1.1 抽油机的工作原理
抽油机是石油生产的关键设备，他通过对石油进行加压来抽取石油，根据抽油机的构造将其分为两类，游梁和非游梁式两种；根据控制系统又可以将其分为机械式和电力控制式两种操作系统，机械式操作系统主要是应用于石油的开采，包括驴头、游梁、刹车等零件，电力控制式系统主要包括电动机、相关电路等。抽油机的工作原理比较复杂，通过电力的引进带动电动机的旋转，使驴头上下摆动带动井下抽油泵，从而将原油从油井中抽出。
1.2 抽油机管理的意义
我国地大物博，资源众多，所以石油油井的数量也非常多。目前，我国的石油开采工作都是通过传统的抽油机完成的，由于部分技术和设备的限制，抽油机在运行过程中往往会出现各种异常情况，同时也会造成石油资源的浪费。所以，只有做好抽油机设备的日常维护与管理工作，才能有效提高设备的稳定性，同时也能减少开采过程中的资源浪费情况。此外，设备的稳定和运行效率提高之后，相关企业就能节省设备维修费用，降低生产成本，这也会在一定程度上降低我国石油资源及相关产品的价格，进而为社会发展做出更多贡獻。
1.3 管理的原则
设备的维护不能单纯的依靠对设备的故障检修来完成，应尽可能的通过设备的日常保养为主要手段，将预防作为设备管理的主要措施，完善设备管理的工作流程和技术工艺，保证抽油机设备的管理工作能够及时、有序的展开。将抽油机作为一个目标主体来对待，除了对抽油机的关键环节进行监控之外，还要将设备的结构结合起来，根据某一个零件的异常找到其他部件的运行状态，进而保证抽油机设备内部各结构之间的工作互不影响。
2 抽油机井故障排除以及日常的维护
2.1 抽油机井的规范化操作流程
抽油机井的日常工作主要包括新井下泵、老井转抽以及检泵等工作。抽油机设备在正式投入使用之前需要由专人专车运输到开采现场，所以，为了降低设备运输过程中的损坏率，相关人员就需要对设备做好防震措施。抽油机设备的安装工作也需要避免磕碰，保证设备各部分结构的完整性。在抽油杆运输过程中，抽油杆两端应加固上护丝，抽油杆在车上应保持水平且不能相互之间产生较大的碰撞现象。在作业下井之前，抽油杆应当摆放在杆桥上，保证运行的稳定性。另外，在抽油机设备正式工作之前，工作人员应该确保下井油管处于水平状态，设置三个或更多的支点，支点距离地面的高度不能低于30公分，同时要保证油管内部洁净。在实际的抽油机井施工作业的过程中应当定期的进行检查和管理，定期的开展洗井工作，保证抽油机井的正常运行，防止抽油机井内部进入大量的杂质等。
2.2 抽油机井的故障排除
在抽油机井的检查和维护过程中，应对抽油机井的日常运行参数有详细了解，一旦发生严重的事故时能够在第一时间将故障进行定位，进而确定具体有效的解决对策。例如，在抽油机井日常运行过程中，如果出现了明显的产液量下降现象，则可能是由于抽油机井的泵出现了漏失现象或由于泵内部进入了砂等杂质，在清理这些杂质时，应当采取水洗方式，同时关严阀门，降低泵的漏失情况。另一方面还可能是运行时间过长导致泵出现磨损情况，也会在一定程度上降低抽油机井的运行效果，此时应当对泵进行及时的更换以及维护。在进行故障分析和检修的过程中，应当重视对抽油机井的长期运行参数进行记录，为后期进行详细的分析奠定坚实的基础。同时应当采取扶正环、人工转杆等来进行检泵，保证泵的运行效率。
2.3 抽油机井的日常维护
在进行抽油机井日常维护工作时，工作人员应该详细记录漏失井的数量和相应的具体情况，同时，严格检查油管是否存在严重的破损情况以及油管丝扣的磨损程度，并将出现破损的油管位置、破损程度、检查时间等内容进行记录。之后由专业人员对油管破损位置和现象进行分析与处理，进而找出油管破损的主要原因。此外，工作人员还要仔细检查箍螺纹的磨损状况，假如油管出现了较为严重的磨损，则相应位置的箍螺纹也会出现一定程度的损坏，进而影响抽油机设备的正常运转。
其次，应当检查油管的结蜡情况，检查抽油机井的游动阀门、固定阀门以及双阀门的情况等。在进行断脱井的检查检修过程中，应当对检泵井进行现场跟踪以及检查，一方面对抽油杆的断裂情况进行分析，将出现问题的时间、具体的原因进行记录，同时检查抽油杆脱扣的情况，将脱杆的根数、深度以及具体的位置等进行详细的记录，另一方面对抽油机井内部的对接器进项检查，对接器往往也是出现问题的重要因素，在进行对接器的检查过程中相关技术人员需要注重地面对接实验的效果，通过地面对接实验来判断井下对接器的运行状况。
结语
抽油机设备在石油开采工作中发挥着举足轻重的作用，其工作情况会直接影响石油的生产效率和质量。但由于抽油机的工作环境较为恶劣，所以该设备经常会出现各种故障，严重影响石油开采工作的效率。加强对抽油机的日常维护与保养，能够有效提高设备的稳定性和可靠性，进而为国家建设提供更多的优质石油资源。
参考文献
[1] 刘宇博.油田抽油机日常维护保养探析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（14）：19-20.
[2] 张发.浅谈抽油机设备的维护与保养[J].化学工程与装备，2014（02）：117-118+126.
[3] 刘川.探析抽油机设备的维护与保养[J].化工管理，2015，（29）：108.
[4] 晋新国.关于抽油机设备的维护与保养的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（22）：6078-6078.