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[摘 要]40m3石油专用容器是胜利油建开发的用于石油钻井泥浆工艺过程的专用设备。该设备由容器本体、集装箱框架及容器内外多条管汇组成，具有罐式集装箱的结构特点，是为石油钻井开采所需的泥浆工艺设备实现集装箱运输而开发的石油专用容器，整箱外型尺寸和结构设计完全等同于40英尺1A型国际标准集装箱，是石油钻井工艺装备实现集中快速移动工作地的理想设备。40m3石油专用容器到目前为止，胜利油建已承揽施工多台，由于工程量大，工期紧，为确保工程项目优质正点完成，配套运用了现代化管理方法，收到了明显效果。
[关键词]现代化管理方法 40m3石油专用容器施工
中图分类号：S327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0028-01
1 工程背景
40m3石油专用容器是胜利油建开发的出口项目，在40m3石油专用容器的施工管理过程中，根据工程施工的具体特点，经过多次论证，确定了结构成本、工程质量两项目标，目标值确定后，为了使工程得以最有效地运行，施工前，我们围绕着降低施工总成本这一目标，抓住工程质量和结构成本二个要素，选用科学合理的管理方法，优化施工过程管理各个环节，使人财物资源得到了最佳最合理的配置，达到了预期的目的。
2 实施过程
2.1 结构成本控制
2.1.1 运用价值工程原理，优化施工方案
由于该容器外部箱体属于框架结构，矩形管规格繁多，易变形。同时质量要求高，外形尺寸偏差要求为0、-5mm、-10mm，不能出现正偏差。根据工作的特点和本单位的实际情况，通过运用价值工程原理优化施工方案。
通过多种渠道考察论证，对罐体组焊、集装箱框架组焊、整体装配、管汇装配进行了方案创造，经过认真筛选，提出以下几个方案，见表1。
根据40m3石油专用容器的具体情况，给技术性、经济性、社会性三个方面一定的权重，得出最优方案：a集装箱框架组焊方案一为最优方案。b管汇装配方案二为最优方案。最优方案的实施，节约了大量的人力、物力、财力，取得了良好的经济效益和社会效益
2.2 运用目标成本管理，加强成本控制
由于40m3石油专用容器在施工过程中，集装箱框架、罐体、内件及外部管汇规格繁多，安装的部件较多，施工量大，施工班组也较多，工程工期要求紧，为保证该工程的施工质量和工期，并取得教好的经济效益，积极运用目标成本管理的方法，加强成本控制，取得了明显收效。
2.2.1 目标成本的确定
40m3石油专用容器的预算费用共2160万元。该工程施工困难较多，施工环节工序繁多，必须在现有的条件下，想办法找对策，提高劳动效率，降低原材料（诸如矩形管、角件、接管、筒体及封头等）的成本，通过认真研究，最后确定方针目标如下，表2。
2.2.2 实施成本控制
为完成该工程目标成本，对集装箱框架组焊效率低进行分析，找出影响集装箱框架组焊效率低的主要因素：①组焊顺序不当；②下料误差大；③矩形管变形；④组对间隙大。针对这几项原因，制定合理组焊顺序、减小切割误差、加强检验、将组对间隙控制在1-2mm等具体措施，措施的有效实施，解决了施工中的问题，加快了施工速度，提高了施工质量，降低了生产成本。
2.2.3 运用全面质量管理，提高工程質量。
在40m3石油专用容器施工过程中，从健全质量保证体系入手，加强质量过程控制，细化施工的每一个环节，强化了质量管理，降低了质量成本。
2.3 健全质量保证体系，确保施工优质运行
（1）首先根据该工程特点，结合施工现状，编写了《40m3石油专用容器施工技术措施》。
（2）确保质量体系正常运转。
①根据施工需要，采取分类分批的培训方法，对领导干部，管理人员及技术人员进行相关的标准的学习、相应的QC基本方法的教育，对施工人员，利用业余时间学习标准及图样与工艺文件等。
②在施工过程中，协调好施工所用的吊车、拖车等设备的使用计划，协调好材料的供需，使40m3石油专用容器的质量管理活动始终处于有效控制状态，保证质量体系正常运转。
2.4 应用TQC管理提高工程质量
针对施工下料质量问题，通过缺陷调查表可看出，影响矩形管下料质量的主要因素是直线度超标和连接板尺寸超标。进一步分析，找出了影响直线度及连接板尺寸超标的主要因素为：①技术素质差②氧压不稳③粉线过粗④导轨不直⑤剪板有偏差⑥预热不均，针对这几项原因，制定了如表所示的具体措施，表3。
3 实施效果
在40m3石油专用容器的施工过程中，运用各类现代化管理方法，取得了较好的经济效益和社会效益，而且锻炼了广大职工的施工能力，提高了队伍素质，这对于今后拓宽市场有着积极作用。
参考文献
[1] 张朋.某石油压力容器设备安装施工方案[J].安装.2015，12（1）：2-4.
[关键词]现代化管理方法 40m3石油专用容器施工
中图分类号：S327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0028-01
1 工程背景
40m3石油专用容器是胜利油建开发的出口项目，在40m3石油专用容器的施工管理过程中，根据工程施工的具体特点，经过多次论证，确定了结构成本、工程质量两项目标，目标值确定后，为了使工程得以最有效地运行，施工前，我们围绕着降低施工总成本这一目标，抓住工程质量和结构成本二个要素，选用科学合理的管理方法，优化施工过程管理各个环节，使人财物资源得到了最佳最合理的配置，达到了预期的目的。
2 实施过程
2.1 结构成本控制
2.1.1 运用价值工程原理，优化施工方案
由于该容器外部箱体属于框架结构，矩形管规格繁多，易变形。同时质量要求高，外形尺寸偏差要求为0、-5mm、-10mm，不能出现正偏差。根据工作的特点和本单位的实际情况，通过运用价值工程原理优化施工方案。
通过多种渠道考察论证，对罐体组焊、集装箱框架组焊、整体装配、管汇装配进行了方案创造，经过认真筛选，提出以下几个方案，见表1。
根据40m3石油专用容器的具体情况，给技术性、经济性、社会性三个方面一定的权重，得出最优方案：a集装箱框架组焊方案一为最优方案。b管汇装配方案二为最优方案。最优方案的实施，节约了大量的人力、物力、财力，取得了良好的经济效益和社会效益
2.2 运用目标成本管理，加强成本控制
由于40m3石油专用容器在施工过程中，集装箱框架、罐体、内件及外部管汇规格繁多，安装的部件较多，施工量大，施工班组也较多，工程工期要求紧，为保证该工程的施工质量和工期，并取得教好的经济效益，积极运用目标成本管理的方法，加强成本控制，取得了明显收效。
2.2.1 目标成本的确定
40m3石油专用容器的预算费用共2160万元。该工程施工困难较多，施工环节工序繁多，必须在现有的条件下，想办法找对策，提高劳动效率，降低原材料（诸如矩形管、角件、接管、筒体及封头等）的成本，通过认真研究，最后确定方针目标如下，表2。
2.2.2 实施成本控制
为完成该工程目标成本，对集装箱框架组焊效率低进行分析，找出影响集装箱框架组焊效率低的主要因素：①组焊顺序不当；②下料误差大；③矩形管变形；④组对间隙大。针对这几项原因，制定合理组焊顺序、减小切割误差、加强检验、将组对间隙控制在1-2mm等具体措施，措施的有效实施，解决了施工中的问题，加快了施工速度，提高了施工质量，降低了生产成本。
2.2.3 运用全面质量管理，提高工程質量。
在40m3石油专用容器施工过程中，从健全质量保证体系入手，加强质量过程控制，细化施工的每一个环节，强化了质量管理，降低了质量成本。
2.3 健全质量保证体系，确保施工优质运行
（1）首先根据该工程特点，结合施工现状，编写了《40m3石油专用容器施工技术措施》。
（2）确保质量体系正常运转。
①根据施工需要，采取分类分批的培训方法，对领导干部，管理人员及技术人员进行相关的标准的学习、相应的QC基本方法的教育，对施工人员，利用业余时间学习标准及图样与工艺文件等。
②在施工过程中，协调好施工所用的吊车、拖车等设备的使用计划，协调好材料的供需，使40m3石油专用容器的质量管理活动始终处于有效控制状态，保证质量体系正常运转。
2.4 应用TQC管理提高工程质量
针对施工下料质量问题，通过缺陷调查表可看出，影响矩形管下料质量的主要因素是直线度超标和连接板尺寸超标。进一步分析，找出了影响直线度及连接板尺寸超标的主要因素为：①技术素质差②氧压不稳③粉线过粗④导轨不直⑤剪板有偏差⑥预热不均，针对这几项原因，制定了如表所示的具体措施，表3。
3 实施效果
在40m3石油专用容器的施工过程中，运用各类现代化管理方法，取得了较好的经济效益和社会效益，而且锻炼了广大职工的施工能力，提高了队伍素质，这对于今后拓宽市场有着积极作用。
参考文献
[1] 张朋.某石油压力容器设备安装施工方案[J].安装.2015，12（1）：2-4.