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【摘 要】高大模板施工技术是建筑，交通，铁路，水利，市政等行业中重点高危作业项目之一。施工实践证明：凡发生事故的高大模板工程工地，都没有按照建设部和当地建设行政管理部门的要求对专项施工方案进行评审；施工中出现险情的工地，均没有全面的，严格的执行专家的论证审查意见。
【关键词】高大模板施工技术；实际工程
随着建筑物高大跨度构件的不断增多，高大模板支撑系统被越来越多的运用到实践工程中。因模板支撑系统设计、安装、拆除不当，造成结构下沉、开裂等一系列质量问题，甚至引发模板坍塌事故发生，从而造成重大的人身伤亡和财产损失。因此，提高高大模板的施工技术水平尤为重要，周密的设计方案和合理的施工方法对提高工程质量、加快工程进度具有十分重要的意义。
1.高大模板施工技术施工工艺流程
1.1柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查→群体固定→办预检。
1.2板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油 →检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
2.在实际工程中，高大模板支架的分类
2.1碗扣式脚手架
碗扣式与扣件式脚手架最突出的差别是前者为定型结构。也就是说其柱距、歩距、排距不再是任意的，其结构尺寸由其结构元件所确定，只能以一些标准尺寸作模数进行调整。 因而在选择元件的尺寸时应慎重，以便使以后的使用有更大的通用性。
2.2门式脚手架
门式脚手架打破了单根杆件组合脚手架得模式，以单个门式刚架作为主要结构构件，是很大的创新。门架除了重量轻之优点外，每一组脚手架自身可以形成稳定的结构体系。 钢管架则达不到这种要求（它必须适当增加斜杆或与建筑物拉接才能稳定）。
2.3型钢支架
型钢支架是针对特定的工程而设计，无固定形式，可以有效地确保超限支撑体系的安全，提高起承载能力。 缺点是此支架一般采用电焊连接，因此不能效地重复利用，不够经济。实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。
3.主要工序施工技术
3.1模板体系
（1）本工程所有梁模板采用18mm厚木胶合板（2135×915×18mm、2440×1220×18mm）作面板 ，梁底设方木作围檩 ，梁侧模设方木（100mm×50mm）作内围檩和外围檩，并且两侧设置钢管背楞间距沿梁跨度方向@500布置，梁中设一道Φ14@500对拉螺栓进行加固。
（2）现浇板模板采用18mm厚木胶合板木胶合板（2135×915×18mm、2440×1220×18mm）作面板，板底设方木（50×100mm）@300mm支撑，方木支撑搁置在钢管小横杆上。
（3）剪力墙模板采用18mm厚木胶合板木胶合板（2135×915×18mm、2440×1220×18mm），墙模的内楞为100×50木方，间距为250mm，外楞用二根Φ48×3.5钢管，用在中间焊有方形止水板（60×60×3）的M14对拉螺栓加固，对拉螺栓至少戴双扣件和双螺帽。
3.2支撑体系
本工程局部的梁板模板支撑高度较高，最大部位达到6m以上，钢管立杆纵横向间距为800mm，梁底两侧立杆间距1.2m，横杆步距为1.5m。在梁底按照计算结构还需设置1根承重立杆剪力墙支模具体做法。①每层结构模板支撑均采用钢管搭设，钢管连接均用铸铁扣件连接。②因模板支撑高度较高，面积较大，必须设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑，支撑立杆底部设置纵横向扫地杆。
4.高大模板施工技术在实际工程中的安全管理
（1）现场施工人员必须带好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。高处和临边洞口作业应设护栏，如无可靠防护措施，必须佩带安全带扣好带扣。
（2）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。 当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后方可继续施工。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢靠，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（ 立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
（5）木作业场所内严禁烟火，必须配备一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，使用木工机械应遵守有关木工机械安全操作技术规程。
（6）满堂模板、建筑层高 8 m 及以上和梁跨大于或等于 15 m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式或向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
（7）有关避雷、 防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准 《 施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定。
（8）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全站点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（9）模板上留洞，混凝土预留洞应在模板拆除后随即将洞盖好，施工孔洞应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。
（10）模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处，模板支撑还需考虑材料运输、堆物等额外荷载的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
（11）项目分管负责人应按模板工程施工方案组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置， 并不得超过设计计算要求。
（12）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申拆除模板一般用长橇棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板突然掉落伤人。
（13）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷对负荷面积大和高 4 m 以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所有扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可使用。
（14）项目部应组织人员在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后对模板支撑体系进行监测监控。监测项目包括：支架沉降、位移和变形。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20min/次～30min/次，浇筑完后不少于 2h/次。
5.结语
随着我国经济的高速发展， 建筑工程的发展也越来越呈现出高度增加、 层高增加、并且日益广泛应用。高大模板工程的大型现浇型钢混凝土结构模板支撑体系虽然在施工中存在着各种困难及危险，但我们在不断完善这一高大模板施工技术，编制了周密的专项施工方案，制定了切实可行的施工质量和施工安全控制措施，并在施工过程中认真执行，高大模板施工技術是建筑行业一项伟大的技术。
【参考文献】
[1]张克迎，李恩来，刘江.高大模板支撑工程施工技术[J].科技传播，2011，19.
[2]JGJ130-2001，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[3]刘海亮，胡爱丽.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].山西建筑，2007，33（3）：138-139.
【关键词】高大模板施工技术；实际工程
随着建筑物高大跨度构件的不断增多，高大模板支撑系统被越来越多的运用到实践工程中。因模板支撑系统设计、安装、拆除不当，造成结构下沉、开裂等一系列质量问题，甚至引发模板坍塌事故发生，从而造成重大的人身伤亡和财产损失。因此，提高高大模板的施工技术水平尤为重要，周密的设计方案和合理的施工方法对提高工程质量、加快工程进度具有十分重要的意义。
1.高大模板施工技术施工工艺流程
1.1柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查→群体固定→办预检。
1.2板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油 →检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
2.在实际工程中，高大模板支架的分类
2.1碗扣式脚手架
碗扣式与扣件式脚手架最突出的差别是前者为定型结构。也就是说其柱距、歩距、排距不再是任意的，其结构尺寸由其结构元件所确定，只能以一些标准尺寸作模数进行调整。 因而在选择元件的尺寸时应慎重，以便使以后的使用有更大的通用性。
2.2门式脚手架
门式脚手架打破了单根杆件组合脚手架得模式，以单个门式刚架作为主要结构构件，是很大的创新。门架除了重量轻之优点外，每一组脚手架自身可以形成稳定的结构体系。 钢管架则达不到这种要求（它必须适当增加斜杆或与建筑物拉接才能稳定）。
2.3型钢支架
型钢支架是针对特定的工程而设计，无固定形式，可以有效地确保超限支撑体系的安全，提高起承载能力。 缺点是此支架一般采用电焊连接，因此不能效地重复利用，不够经济。实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。
3.主要工序施工技术
3.1模板体系
（1）本工程所有梁模板采用18mm厚木胶合板（2135×915×18mm、2440×1220×18mm）作面板 ，梁底设方木作围檩 ，梁侧模设方木（100mm×50mm）作内围檩和外围檩，并且两侧设置钢管背楞间距沿梁跨度方向@500布置，梁中设一道Φ14@500对拉螺栓进行加固。
（2）现浇板模板采用18mm厚木胶合板木胶合板（2135×915×18mm、2440×1220×18mm）作面板，板底设方木（50×100mm）@300mm支撑，方木支撑搁置在钢管小横杆上。
（3）剪力墙模板采用18mm厚木胶合板木胶合板（2135×915×18mm、2440×1220×18mm），墙模的内楞为100×50木方，间距为250mm，外楞用二根Φ48×3.5钢管，用在中间焊有方形止水板（60×60×3）的M14对拉螺栓加固，对拉螺栓至少戴双扣件和双螺帽。
3.2支撑体系
本工程局部的梁板模板支撑高度较高，最大部位达到6m以上，钢管立杆纵横向间距为800mm，梁底两侧立杆间距1.2m，横杆步距为1.5m。在梁底按照计算结构还需设置1根承重立杆剪力墙支模具体做法。①每层结构模板支撑均采用钢管搭设，钢管连接均用铸铁扣件连接。②因模板支撑高度较高，面积较大，必须设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑，支撑立杆底部设置纵横向扫地杆。
4.高大模板施工技术在实际工程中的安全管理
（1）现场施工人员必须带好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。高处和临边洞口作业应设护栏，如无可靠防护措施，必须佩带安全带扣好带扣。
（2）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。 当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后方可继续施工。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢靠，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（ 立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
（5）木作业场所内严禁烟火，必须配备一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，使用木工机械应遵守有关木工机械安全操作技术规程。
（6）满堂模板、建筑层高 8 m 及以上和梁跨大于或等于 15 m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式或向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
（7）有关避雷、 防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准 《 施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定。
（8）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全站点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（9）模板上留洞，混凝土预留洞应在模板拆除后随即将洞盖好，施工孔洞应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。
（10）模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处，模板支撑还需考虑材料运输、堆物等额外荷载的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
（11）项目分管负责人应按模板工程施工方案组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置， 并不得超过设计计算要求。
（12）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申拆除模板一般用长橇棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板突然掉落伤人。
（13）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷对负荷面积大和高 4 m 以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所有扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可使用。
（14）项目部应组织人员在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后对模板支撑体系进行监测监控。监测项目包括：支架沉降、位移和变形。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20min/次～30min/次，浇筑完后不少于 2h/次。
5.结语
随着我国经济的高速发展， 建筑工程的发展也越来越呈现出高度增加、 层高增加、并且日益广泛应用。高大模板工程的大型现浇型钢混凝土结构模板支撑体系虽然在施工中存在着各种困难及危险，但我们在不断完善这一高大模板施工技术，编制了周密的专项施工方案，制定了切实可行的施工质量和施工安全控制措施，并在施工过程中认真执行，高大模板施工技術是建筑行业一项伟大的技术。
【参考文献】
[1]张克迎，李恩来，刘江.高大模板支撑工程施工技术[J].科技传播，2011，19.
[2]JGJ130-2001，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[3]刘海亮，胡爱丽.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].山西建筑，2007，33（3）：138-139.