【摘 要】
：
碾压式土石坝施工质量控制是碾压式土石坝建造过程中保证质量的关键环节,本文从碾压式土石坝施工质量智能管控技术研究出发,以物联网、大数据技术为基础,有机集成分级指标体系、原因库、措施库和案例库等,建立碾压式土石坝施工质量风险预警与决策体系,辅助实现碾压式土石坝施工的智能管控,为保证碾压式土石坝施工质量提供支撑.
【机 构】
：
中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司,四川 成都 610072;国能大渡河流域水电开发有限公司,四川 成都 610094
论文部分内容阅读
碾压式土石坝施工质量控制是碾压式土石坝建造过程中保证质量的关键环节,本文从碾压式土石坝施工质量智能管控技术研究出发,以物联网、大数据技术为基础,有机集成分级指标体系、原因库、措施库和案例库等,建立碾压式土石坝施工质量风险预警与决策体系,辅助实现碾压式土石坝施工的智能管控,为保证碾压式土石坝施工质量提供支撑.
其他文献
借助MAGMASOFT的DOE功能,在ETC节气门铝壳体铸件开发前期,进行不同浇注方案和多种工艺参数模拟分析对比与优化,以此选择最优方案.结果 表明,减少了开发周期,保证了该零件一次试模成功性,并顺利实现量产.
基于蜡模3D打印技术,探索了熔模铸造工艺不同壁厚零件的充型情况.结果 表明,3D打印可制备0.5 mm及以上蜡模模具,但在浸蜡过程中0.5 mm及1.0 mm的蜡模均发生明显变形,不满足精度要求,满足浸蜡要求的蜡模最小厚度为1.5 mm;熔模铸造过程中,0.5～2.0mm厚的铝铸件充型过程出现不同程度的浇不足问题,壁厚2.5 mm的充型良好;0.5 ～2.5 mm厚的铸铁件充型良好,无明显缺陷.
对球墨铸铁汽车轮毂支架的铸造工艺进行设计,并利用MAGMA软件对汽车轮毂支架铸造充型和凝固过程进行数值模拟,预测了在铸造过程中可能产生的缩松、缩孔缺陷,并分析了缺陷形成的原因.结果 表明,通过增设冷铁,增加铸件上端盖大尺寸区域的凝固速度,消除了铸件中缩松、缩孔缺陷.
在重型变速箱后盖上应用局部挤压的工艺,并对局部挤压工艺进行了生产中优化,以期解决铝合金压铸件局部厚大部位缩孔等缺陷问题.结果 表明,局部挤压工艺可以有效的解决原来铸件的缩孔缺陷.通过最佳工艺生产验证,铸件合格率得到大幅提升.
通过对挤压态ZM61合金进行不同工艺的时效热处理,探究了时效工艺对ZM61合金显微组织及力学性能的影响.结果 表明,进行双级时效热处理可以析出更多的GP区,且生成了更多的退火孪晶,使得合金的力学性能大幅度提高.经过双级时效处理后最终合金的抗拉强度,屈服强度和伸长率分别为345 MPa,323MPa和8％.
单螺杆压缩机机壳铸件结构复杂,水压测试要求零泄漏,要求铸造工艺设计合理,无缩松缺陷.内腔结构采用开天窗的铸造工艺,单体铸造后再焊接上天窗铸件.根据铸件结构特点,采用底注式加侧注式浇注系统设计,采用ProCAST模拟软件分析了铸件凝固过程中的温度场与疏松缺陷位置,攻克铸造工艺难题.结果 表明,铸件力学性能、金相组织指标合格,铸件表面粗糙度小于Ra3.2.
介绍了燃气热处理设备在接触网用铝硅铸件中的应用,针对大型燃气热处理生产线,通过工艺验证和特殊过程确认过程,探索了一种热处理过程生产控制方法.采用正交试验方法研究了接触网用铝硅铸件燃气热处理工艺,确定出最佳热处理工艺参数为535℃×11 h+165℃×5 h.在此工艺条件下生产,铝硅铸件表现出良好的力学性能.并且,通过工艺验证和特殊过程确认过程也能提高工艺技术员的技能素养.
提出一种基于数值模拟和3DP砂型的铝合金闭式叶轮铸造工艺.采用数值模拟软件比较两种工艺的充型、凝固过程,并优化工艺设计,采用3DP砂型铸造工艺完成了铸件的试制.对铸件尺寸进行激光扫描,对铸件内部质量进行X光检测.结果 表明,铸造出了符合标准的铝合金叶轮铸件,实现了快速铸造.
在进行旧水泥混凝土路面加铺层设计之前,应对路面损坏状况、接缝传荷能力和板底脱空状况等进行调查评价.本文通过确定的评价指标体系,结合模糊综合评价法,对现有路段的旧水泥混凝土路面进行综合评价,以对加铺层设计提供依据.
四川省是我国重要的优质清洁能源基地,省内水能、风能、太阳能等清洁可再生能源资源丰富.本文分析了四川省中长期清洁可再生能源电力供应存在的挑战,基于资源特点提出了四川省清洁可再生能源电力供给系统建设架构,以及合理开发剩余水电、推动水风光储一体化开发、适时启动水电扩机、布局抽水蓄能电站、统筹自用和外送规模等建议,并进行了清洁可再生能源供应的效益分析,为相关能源规划或政策制定提供参考.