论文部分内容阅读
提出一种基于数值模拟和3DP砂型的铝合金闭式叶轮铸造工艺.采用数值模拟软件比较两种工艺的充型、凝固过程,并优化工艺设计,采用3DP砂型铸造工艺完成了铸件的试制.对铸件尺寸进行激光扫描,对铸件内部质量进行X光检测.结果 表明,铸造出了符合标准的铝合金叶轮铸件,实现了快速铸造.
铝合金闭式叶轮工艺设计及快速铸造
【摘 要】
：
提出一种基于数值模拟和3DP砂型的铝合金闭式叶轮铸造工艺.采用数值模拟软件比较两种工艺的充型、凝固过程,并优化工艺设计,采用3DP砂型铸造工艺完成了铸件的试制.对铸件尺寸进行激光扫描,对铸件内部质量进行X光检测.结果 表明,铸造出了符合标准的铝合金叶轮铸件,实现了快速铸造.
【机 构】
：
河南平原光电科技有限公司,河南焦作454001
【出 处】
：
铸造技术
【发表日期】
：
2021年9期
其他文献
借助MAGMASOFT的DOE功能,在ETC节气门铝壳体铸件开发前期,进行不同浇注方案和多种工艺参数模拟分析对比与优化,以此选择最优方案.结果 表明,减少了开发周期,保证了该零件一次试模成功性,并顺利实现量产.
对球墨铸铁汽车轮毂支架的铸造工艺进行设计,并利用MAGMA软件对汽车轮毂支架铸造充型和凝固过程进行数值模拟,预测了在铸造过程中可能产生的缩松、缩孔缺陷,并分析了缺陷形成的原因.结果 表明,通过增设冷铁,增加铸件上端盖大尺寸区域的凝固速度,消除了铸件中缩松、缩孔缺陷.
在重型变速箱后盖上应用局部挤压的工艺,并对局部挤压工艺进行了生产中优化,以期解决铝合金压铸件局部厚大部位缩孔等缺陷问题.结果 表明,局部挤压工艺可以有效的解决原来铸件的缩孔缺陷.通过最佳工艺生产验证,铸件合格率得到大幅提升.
通过对挤压态ZM61合金进行不同工艺的时效热处理,探究了时效工艺对ZM61合金显微组织及力学性能的影响.结果 表明,进行双级时效热处理可以析出更多的GP区,且生成了更多的退火孪晶,使得合金的力学性能大幅度提高.经过双级时效处理后最终合金的抗拉强度,屈服强度和伸长率分别为345 MPa,323MPa和8％.