较传统镁合金而言,镁锂合金具更低的密度、较高的比强度和弹性模量、较好的成形性和较弱的力学各向异性等优点。然而,绝对强度低等缺点大大限制了镁锂合金在工业上的应用。在传统镁合金中加入稀土元素形成的Mg-RE或Mg-RE-Zn系列镁合金拥有非常显著的室温力学性能,在工程材料上有着巨大的应用潜力。所以借鉴传统镁合金当中添加稀土的合金化方式,本文研究了在β相镁锂合金中添加不同含量的Y/Er和Zn元素对Mg-11Li合金微观结构和力学性能的影响,主要结果如下:铸态Mg-11Li合金是由单一β相组成,合金中没有明显的第二相。在Mg-11Li合金中以3:1的比例添加Y/Er和Zn（总稀土含量为6%）不能像传统的Mg-Y-Er-Zn合金中形成长周期堆垛有序结构（LPSO）。在Mg-11Li-4Er-2Y-2Zn合金中主要的第二相为体心立方结构（BCC）的Mg₂₄RE₅和面心立方结构（FCC）的Mg₃RE₂Zn₃相。随着铸态合金中Y/Er和Zn含量的增加,合金中第二相的体积分数增加但是种类上没有发生变化,并且合金的晶粒尺寸也随着稀土元素的加入和质量分数的增加而逐渐减小。经过固溶处理之后,合金当中的第二相没有发生相转变,而是逐渐固溶到了基体当中。经过挤压之后,铸态合金中原始的第二相发生破碎并沿着挤压方向（ED）分布形成挤压纵梁,并且挤压态合金的晶粒尺寸得到明显的细化。在挤压过程中,Y/Er和Zn的加入极大地细化了合金中动态再结晶（DRX）晶粒的尺寸。这主要是破碎的第二相颗粒经由离子诱导成核机制（PSN）引起。合金经过挤压变形之后,依据应力-应变曲线,Mg-11Li-4Y-2Er-2Zn和Mg-11Li-8Y-4Er-4Zn合金的屈服和抗拉强度要比Mg-11Li合金高得多。对于挤压态Mg-11Li合金,极限抗拉强度（UTS）、屈服强度（YS）和延伸率（EL）分别为145 MPa、117 MPa和22%,表明高Li含量的Mg-11Li二元合金虽然塑性好,但强度较低。添加6Y/Er和2Zn后,合金的UTS和YS分别为224 MPa和174 MPa,而添加更多的Y/Er和Zn之后,挤压态合金的UTS（243 MPa）和YS（210 MPa）得到了进一步提高,但是较高的稀土含量对于材料强度的提升效果并不理想,并且导致的EL的下降。加入一定量的RE和Zn使得材料强度提升的原因主要是由于细小的DRX晶粒和大量分散的第二相颗粒引起的晶界强化和弥散强化。在此基础上通过进一步合理的成分设计、热处理工艺以及变形工艺来优化合金的微观结构,可以获得高质量的低密度、优良力学性能的合金材料。