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在Ni-P镀层中添加PTFE自润滑粒子,可获得具有自润滑性能的Ni-P-PTFE复合镀层,其较Ni-P镀层摩擦系数降低,使化学镀Ni-P镀层使用寿命延长,用途拓宽。但因PTFE软质粒子的加入,使Ni-P-PTFE复合镀层较Ni-P镀层存在硬度低、孔隙率高、耐蚀性差等缺陷。因此,研究化学镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的工艺及镀层性能,对弥补Ni-P-PTFE复合镀层的性能缺陷,拓宽其应用范围有重要意义。首先,研究了含硼酸的复合络合剂对化学镀镍的影响。通过单因素试验,优选出硼酸与乳酸为复配组合。通过正交实验,确定了其最佳复配量为乳酸10g/L,硼酸15g/L。在此复配条件下得到的Ni-P镀层厚度提高,由XRD测试可知该Ni-P镀层为非晶态结构；EDS镀层能谱测试表明其主要由Ni、P组成,Ni含量达90.97%；由SEM观测可知该Ni-P镀层均匀、致密完整；电化学实验及结合力实验则分别表明其耐蚀性能、结合强度优良。其次,通过单因素试验,确定了阳离子型表而活性剂CTAB及非离子型表面活性剂OP-10对化学复合镀Ni-P-PTFE中PTFE粒子的润湿、分散效果较阴离子表面活性剂SDS更佳,两者可复配使用。通过正交实验确定了其最佳复配量为CTAB浓度20mg/L,OP-10浓度70mg/L。由XRD测试可知在该复配条件下得到的Ni-P-PTFE复合镀层为非晶态结构；EDS镀层能谱测试表明其主要由Ni、P、F、C组成,PTFE含量大约为6.41%；且由SEM观测该复合镀层均匀、完整,结合力实验也表明其结合强度优良。此外,在表面活性剂研究基础之上,通过正交实验,得到优化后的化学复合镀Ni-P-PTFE的最佳工艺条件为：PTFE6g/L,温度88℃,pH5.2,搅拌频率1min/次。PTFE与Ni、P合金共沉积,降低了镀层的摩擦系数及磨损率,增强了镀层的减摩、自润滑性能。但Ni-P-PTFE复合镀层的硬度、孔隙率、耐蚀性能等均较Ni-P镀层差。最后,将优化后的化学镀Ni-P与化学复合镀Ni-P-PTFE工艺结合,通过控制两次施镀的时间,可得厚度比不同的Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层,由镀层性能测试可知,该双镀层较Ni-P-PTFE复合镀层,不仅硬度提高,孔隙率降低,结合强度良好,且耐磨性能及耐蚀性能均有相应提高。由此表明：化学镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层结构可弥补因PTFE软质粒子加入而造成的Ni-P-PTFE复合镀层的性能缺陷。同时,确定了总镀时120min,两次施镀的镀时分配为底层化学镀Ni-P,60min,面层化学复合镀Ni-P-PTFE,60min时,双镀层综合性能最好。