旋转超声加工技术是一种对材料内部组织结构无损伤的加工技术，可明显提高加工效率，被广泛应用于硬脆材料加工。但如何将电能传输到高速旋转的超声刀柄内部，是一个首先要解决的问题。本文采用电磁耦合技术设计了一套上下式的电磁变换装置，电磁发射端只有120°，可满足数控机床自动换刀需要，电磁变换装置效率可达56%以上。由于换能器的容性特质，为了使能量能传输最大，需要在电源与换能器之间加载匹配电路。作用表现在调谐匹配和阻抗匹配，选取适当的LC参数以便整个负载回路达到纯阻状态；另外通过阻抗变换，使外部阻抗与电源内阻相等。若匹配不当，则容易引起换能器发热，换能器振幅下降甚至停振，分析总结前人方法的基础上，提出了一种新的静态复合式的匹配方法-LCC，实验证明，此方法匹配效果良好，能满足换能器空载条件下各项指标要求。上述情况只是针对静态条件下的电路匹配，但加工过程中磨头磨损、发热常导致换能器内部参数发生改变，频率发生漂移，即使采用先进的频率跟踪方法也只能保证其跟踪到谐振频率，并不能使整个换能系统谐振。因此无功功率增大，换能器两端电压电流相位差也不为零，输出振动减小，大大影响产品的加工效果。针对这一状况，采用基于磁通控制的可调电感技术，来实现匹配电感值的无级可调，通过改变电控参数动态调节电感大小，并采用电流滞环跟踪方法，实现二次侧电流跟踪一次侧指令电流。由于系统模型的复杂性、非线性问题突出，最后采用模糊神经网络算法对匹配电感值进行动态预测，结合频率跟踪算法，共同实现超声加工系统的动态匹配。