镁合金是密度最小的金属工程结构材料,在交通、航空、航天、军事、医疗等领域有大量应用。镁具有典型的密排六方结构,能够启动的独立滑移系数量少,激活不同滑移系的临界剪切应力差别较大,变形协调困难,因此镁合金在变形过程中,往往只能启动基面滑移而难以协调c轴方向的应变,因此,镁室温塑性较差。根据相关报道,在镁合金中引入合金元素Ba、Ca能降低基面滑移与非基面滑移临界剪切应力差值,且可以有效弱化变形织构,从而改善合金的塑性和强度。本文利用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子背散射衍射技术、万能试验机和电化学工作站对合金的显微组织、物相组成、断口形貌、力学性能以及腐蚀性能进行测试和表征,研究低合金含量的Mg-0.1Ba-0.1Ca镁合金在常规加工条件下的组织、织构、力学性能、塑性变形机制、腐蚀性能的变化。选取不同挤压工艺参数,对合金进行常规快速挤压。少量Ba、Ca元素就可以促使合金发生完全再结晶,合金的塑性得到改善,大部分晶粒处于软取向,织构减弱,有利于基面滑移开启并协调随后的变形。通过对挤压参数和热处理工艺的优化,使得Mg-0.1Ba-0.1Ca合金呈稀土织构,减弱了织构强度,力学性能得到改善。挤压温度为380℃合金的性能表现最好,其屈服强度和抗拉强度分别为197 MPa、252MPa,断后伸长率为33.1%。在室温拉伸后,合金的晶粒被拉长并产生孪晶,孪晶数量以拉伸孪晶居多,孪生的形核和长大促使晶粒取向发生改变,大量的拉伸孪晶与基面滑移相互作用,协调变形。Mg-0.1Ba-0.1Ca合金轧制后呈现较强的基面织构,其强度随着轧制压下量的增加而增加,Ca原子在晶界处形成偏聚,提高晶界强度。轧制压下量为10%时的性能最好,其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率分别为:223 MPa、244 MPa、9.6%。随着腐蚀浸泡时间增加,Mg-0.1Ba-0.1Ca合金表面由局部点蚀变为大范围腐蚀,腐蚀产物逐渐增多,腐蚀产物主要为Mg O、Mg（OH）2,合金表面的线粗糙度、面粗糙度明显增大,析氢速度逐渐减小。与挤压态合金相比,退火态合金析氢速度较慢,开路电位更高,腐蚀电流更小,表明退火态合金腐蚀性能较好。