洛阳燕子坡地区的萤石矿已经有一部分用于生产。但是,该地区的选矿厂不是在实验室试验、半工业试验、工业试验研究的基础上建成的,选矿厂存在诸多问题,如:选矿厂根据经验建厂,选矿厂工艺流程欠合理,厂房布局不合理,设备选择欠佳,装备水平差;生产加药凭经验、加药量大;选矿厂生产指标不稳定等。鉴于此,本着对该地区萤石矿选矿研究补充和高效回收的目的,进行洛阳燕子坡萤石矿选矿工艺研究。主要研究工作包括:了解该地区矿石主要矿物组成、化学成分及萤石嵌布等特征;依据矿石性质特点进行浮选试验研究,确定选矿生产工艺和参数;为了进一步提高该工艺生产的经济效益,在确定的浮选工艺基础上对矿浆浓度进行优化研究。原矿工艺矿物学资料显示,燕子坡萤石矿为石英-萤石型矿,其主要有用矿物为萤石,CaF2含量约为49%,脉石矿物主要为石英,另有少量的方解石、高岭土、黄铁矿、绿泥石、铁锰质矿物等。浮选试验表明,该萤石矿在磨矿细度-0.074mm占60/%、油酸800g/t、水玻璃500g/t、碳酸钠2000g/t的条件下,采用分段加药,“一粗二扫六精”的试验流程,可以得到CaF2含量为94.27%、回收率为99.13%的萤石精矿。矿浆浓度试验研究表明,粗选矿浆浓度不宜低于39%;当矿浆浓度等于及大于30%时,中1产品可以丢进尾矿;当矿浆浓度等于及大于45%时,中2产品可以丢进尾矿;精选段的矿浆浓度不宜超过30%。常规浓度浮选与高浓度浮选对比,在回收率均为99%的情况下,精矿品位从95%提高到97%,粗选浮选浓度从常规的25%提高到59%;相比实际生产粗选矿浆浓度约为25%条件下,精矿品位约为97%,回收率约为80%的指标,原矿处理量提高225个百分点,精矿回收率提高19个百分点。如果条件充分,还存在部分后续问题尚待进一步优化,如细度及磨矿浮选工艺、多分段浮选工艺、回水方案优化等。