增材制造工艺作为一种先进制造技术,广泛应用于航空航天、船舶汽车等重要领域,而振荡光束条件下的激光增材成形作为同轴送粉增材工艺的新型延伸,具有成形范围灵活可调的明显优势。本文在引入振荡光束的条件下,从喷粉机构设计与成形工艺参数优化两个方面展开,为构建基于振荡光束的同轴送粉激光增材制造工艺体系提供支撑,其主要研究内容如下:（1）分别针对窄范围（窄带）与宽范围（宽带）扫描,设计了一套替换便利,调节灵活的同轴喷粉机构组件,同时以喷嘴腔室间隙、腔体倾斜角度与引导区长度作为结构参数,进行了气粉两相流模拟分析。结果表明,不同间隙与倾角能较为显著地改变气粉分布状态,而衡量喷嘴内部空间大小的引导区长对两者的影响较为有限,最终通过选取特定评价指标,分别明确了适合窄带、宽带扫描的喷嘴结构参数。（2）在窄带扫描成形实验中,主要以宏观成形效果为研究目标,具体分析了激光振幅、送粉量、激光功率与光束振荡速度四个因素对窄带成形宏观质量的影响,同时描述了典型窄带成形试样的微观特征。实验发现,激光振幅增大恶化了成形效果,送粉量较小时侧壁质量较好,当激光功率越大时,堆叠缺陷更加明显,即小功率条件下成形质量更为优良,而光束振荡速度对窄带成形宏观效果影响较小。此外,其晶粒分布符合典型增材成形微观特征。（3）在宽带扫描成形实验中,通过对粉末流图像的采集分析可知,当载粉气流量为8L/min,中心保护气体流量为12L/min时,能够获得大范围覆盖的粉末状态,并在此基础上分别进行了粉斑离焦与激光离焦工艺实验。研究发现,粉斑离焦量增大到-6mm时,梯型堆叠现象明显改善,成形效果显著提升;而激光离焦对宏观成形尺寸的影响相对较小。（4）针对宽带成形中的激光非离焦与离焦状态下的典型试样进行了微观特征及性能的对比分析。结果表明,激光离焦减弱了振荡光束的搅拌细化作用,使晶粒尺寸由离焦前的41.25μmμm增大到55.98μm,并使层中区域晶粒择优生长趋势更加明显,最终导致了强硬度有所下降。（5）针对典型宽带成形与窄带成形试样的微观特征及性能做了简单对比分析。结果表明,宽带成形条件下的平均晶粒尺寸为41.25μm,小于窄带成形时的51.15μm,晶粒生长更为杂乱,从晶体学理论角度而言,其力学性能各向同性更明显,且强硬度较窄带成形更高。