生物制品废水处理扩改工程的技术方案与调试运行

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随着国家对污水的排放要求日趋严格,安徽合肥华恒生物制品公司原有污水处理系统的出水水质无法满足新的排放标准。与此同时,该公司还面临扩产要求,原有污水处理系统的处理水量无法满足扩产后的排水需求。因此急需对原有污水处理系统进行改造。且该公司希望能够充分利用原有构筑物的基础上进行改造,使改造后的污水处理系统的处理能力满足车间的排水需求的同时,运行稳定且满足新的排放标准。就企业面临污水处理方面的问题,本次改造做了如下三方面的工作:首先,通过对原有污水处理工艺的分析,提出原有污水处理工艺存在的问题,并依据国内外文献及资料的查阅,在结合实际限制条件的情况下提出整体的改造技术方案。通过在调节池内增加气混;车间排水进入调节池的进水方式改为多点进水;高浓度废水离线调节等方式减少调节池内水质的波动情况。并将车间产生的母液通过MVR蒸发器蒸发后回收利用,降低了废水水质的同时为企业实现创收。改造技术方案保留了原有的高效厌氧+硝化反硝化工艺,将原有IC-二级AO工艺改为IC-UASB-二级AO工艺,将原有两座IC反应器的串联运行模式改为并联运行,并将兼氧池通过改变池体内的构造及设备将其改为UASB反应器,提高了该污水处理系统的有机物去除能力。将原有一级AO纵向扩充池体容积,并在整个池内悬挂尼龙填料,从而实现接触氧化工艺。本方案旨在不增加占地面积的前提下,将该污水处理系统的处理量由100m~3/d提高至300m~3/d。其次,改造方案提出后,充分结合车间生产要求对技术方案进行实施,并根据实际改造情况对改造后的系统进行调试。在调试过程中根据调节池的水质浓度来确定进水水量,以确保系统进水负荷的稳定。就厌氧系统而言,严格控制厌氧反应器的进水p H、碱度、温度、上升流速等参数,确保反应器的稳定运行,在实际运行中厌氧反应器的碳去除能力均达到设计标准,且能有满足车间排水的碳去除要求。就脱氮系统而言,通过控制反硝化池内的温度、C/N、硝化液回流量、混合效果;好氧池的DO、MLSS、FA、温度、污泥回流量等参数来实现系统内氮素的有效去除。并在一级AO内实现短程硝化反硝化工艺,为系统运行减少了能耗,此外通过逐步减少污泥回流量,在脱氮系统内实现接触氧化工艺,减少了系统的排泥量。经调试后脱氮系统的氮去除能力可以达到预期标准,且可以实现系统稳定运行的同时出水满足新的排放要求。最后,在实际调试过程中发现改造后的系统内仍然存在的问题,并采取措施进行进一步优化。通过改变进水模式解决了UASB反应器布水不均匀的问题;通过改变IC反应器的内部管路解决了负荷过高导致跑泥的问题;通过利用混凝沉淀工艺解决了系统出水色度高、难降解COD高的问题等,并与同类型废水及同类型处理工艺处理能力进行对比。改造后污水系统处理能力满足企业扩产后排水量的需求,且系统运行稳定,处理水量由原有的100m3/d提高至250-300m~3/d。出水TN、COD、NH4+-N去除率分别约为95%、96%、99%均满足新的排放标准,且吨水能耗及药耗费用由原有的7.46元降低至6.67元。通过对系统的实际调试,得到对构筑物的参数的控制结论如下:(1)通过对进水p H的控制以及反应器内上升流速的控制,可以实现IC反应器的快速启动。将进水p H控制在6.5-7.5之间,将IC反应器的上升流速控制在3m/h,可以在20天的时间内实现IC反应器的启动,启动后IC反应器最大去除负荷可以达到7kg/(m~3·d),去除率约为85%。(2)将UASB反应器的进水口改为三个并均匀分布在底部,进水模式采用间歇进水模式,将单个进水口的局部上升流速控制在1m/h,可以解决UASB反应器布水不均的问题,改造后UASB反应器最大去除负荷提高至4kg/(m~3·d),去除率约为80%。(3)将反硝化池内C/N控制在5,一级AO硝化液回流比控制在300%,二级硝化液回流比控制在100%,可以在20d的时间内实现AO系统联合厌氧反应器的稳定运行,正常运行期间脱氮系统总氮去除负荷最大为0.35kg/(m~3·d)。当进水总氮负荷高于0.2kg/(m~3·d),FA大于1,DO值控制在0.8-1mg/L时,可以实现短程硝化反硝化工艺。(4)利用混凝沉淀工艺对沉淀池出水进行深度处理,可以有效解决出水色度高、难降解COD值高的问题。当PAC投加量约为0.03kg/m~3,PAM投加量约为6g/m~3,出水COD去除率为43.67%,预计增加吨水处理费用0.5元。
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