随着海洋资源的开发和海上安全问题的不断凸显,及时有效的在线修复技术是资源开发和舰船长周期服役的重要保障。激光增材修复技术是一种快速有效的修复手段,但在海洋环境下进行增材修复时会受到风浪、潮汐低频振动和船体发动机等振动因素的影响,使增材组织的均匀性下降,修复的零部件性能变差。因此,本文选用海洋工程领域广泛应用的316L不锈钢作为研究材料,使用有限元分析技术,获取了不同的振动条件下激光增材过程的温度场演变特征;继而制备了不同振动方向下的增材修复试样,探究了振动方向对修复层组织和性能产生的影响;针对纵向振动下增材层组织和性能弱化的问题,采用引入TiN和CeO2/TiN超声辅助进行改性的方法,优化了修复层的组织、提升性能。对不同振动方向和振动频率下激光增材温度场进行的数值模拟结果表明,垂直振动对温度场影响较小;横向振动使增材过程的温度整体下降,熔凝时间变短;纵向1Hz振动导致温度分布极不均匀,连续节点的温度相差较大,不同节点位置处的熔池存在时间不同,熔凝过程不稳定。不同振动方向下316L不锈钢的激光增材修复试样中,垂直振动对修复件较小。而横向和纵向振动下的组织中出现了富硅的团聚缺陷,力学性能和耐蚀性均出现下降,其中纵向振动下的试样下降最为严重,平均硬度下降至165.43HV0.3,下降幅为18.2%;延伸率下降至28.64%,下降幅度为24.91%;腐蚀电位下降至-0.2710V,腐蚀电流密度相比常规增加了一个数量级,为2.5429×10-5 A·cm-2。TiN改性通过提升熔池粘度,有效提高了纵向振动下修复层的组织和力学性能,抑制了缺陷生成,且随着TiN含量的增加,晶粒细化、硬度及耐磨性提升;修复试样拉伸力学性能均随着TiN含量的增加而增加,TiN含量达到5%时,抗拉强度达到940.87MPa,远高于316L基体的抗拉强度（480MPa）,延伸率达到51.687%,明显优于基体（40%）;TiN含量的增加会降低材料的腐蚀电位,但腐蚀电流密度处于较低的量级。进行CeO2和TiN共同改性的试样,综合性能较好,特别是经超声辅助后,改性试样的平均硬度最高,达213.35HV0.3,提升29%;平均摩擦系数最低,为0.39;在抗拉强度达到880MPa的同时,得到了最高61.25%的延伸率;腐蚀电位得到提升,上升至-0.2166V,腐蚀性能优于常规条件下制备的试样。