离心式压缩机作为一种透平机械是化工工业中输送和压缩气体最常用的设备,压缩机叶轮是整个设备最核心的部件,叶轮工作中安全可靠尤为重要。压缩机内部流体的流动是复杂的三维湍流流动,叶轮的工作环境及其复杂。为了保证叶轮运行安全可靠,有必要对其进行流固耦合与可靠性分析。本文以离心式压缩机叶轮为研究对象,利用Ansys软件对其进行流场模拟、流固耦合分析以及压缩机叶轮的可靠度计算分析。（1）本文利用Ansys workbench CFX软件进行流场模拟计算,获得压缩机内部的温度、压力和流速等流动状况。分析结果表明:压缩机内部流动情况较好,压力沿径向变化明显,速度分布情况符合基本规律。提取流场分析结果得到的气动荷载施加至叶轮叶片进行单向流固耦合模拟,分析结果表明,叶轮在流固耦合作用下,变形最大的位置发生在轮盘外缘,气动荷载产生的叶轮变形很小,约占流固耦合叶轮变形的1.5%。叶轮的最大等效应力发生在轴孔处,叶片上最大等效应力位置在叶片前缘根部。气动荷载产生的最大等效应力比惯性离心力荷载产生的最大等效应力小两个数量级。（2）利用Ansys workbench软件进行叶轮模态分析,分别进行了气动荷载、惯性离心力荷载、耦合荷载三种不同荷载的预应力模态分析,获得叶轮的前六阶振型与固有频率,通过计算不同转速下叶轮的固有频率绘制坎贝尔图。叶轮的振型以扇形振动为主,气动荷载对叶轮固有频率的影响较小,叶轮在70%、78%、93%转速附近存在共振点。（3）考虑流固耦合效应叶轮应力计算结果,采用一次二阶矩法,对叶轮进行可靠性分析。计算多转速下的叶轮可靠度,绘制可靠度曲线。改变气体密度、运动粘度两个参数,分析叶轮可靠度的变化情况。设计转速下取不同均值和标准差叶轮的可靠度变化范围为1～0.7244。改变气体参数,可靠度变化幅度最大为0.94%。