R公司是世界知名的工程科技公司,产品涉及汽车、航空航天、医疗等行业,并在工业测量领域处于世界领导地位。其研发的五轴测量系统更是全球首创,备受瞩目。R公司工业测量业务的发展在近十年一直保持高速增长,但随着汽车行业的寒冬来临,竟出现了首次企业收益的负增长。随着汽车行业一系列缩减成本的政策调整,R公司开始采取CMM技术改造项目的特殊形式,用更加经济的业务模式为客户提供服务,以此来应对市场的变化。但在具体项目过程中,出现众多质量问题和缺陷,项目过程中客户投诉近百起。这不但导致项目进度滞后达68天,项目成本增加近25%,而且使得客户对R公司极不满意。这些问题不但影响当前的项目进展及客户关系,也影响着后续项目开展,以及其他汽车厂、相关汽车零部件供应商的业务拓展。所以,三坐标测量机(CMM)技术改造项目的质量管理问题亟待解决。本文对CMM技术改造项目的质量管理进行了研究。首先,介绍了R公司改造项目的背景、组成,并进行项目质量管理的重要性分析。其次,应用DMAIC对项目质量问题进行了界定、测量和分析。在界定阶段,确定项目目标和计划,利用排列图法对质量问题记录和客户投诉进行了分析归纳,得出了项目存在CMM测量能力不足、精度验收不合格、夹具故障、维护保养和其他问题,其中测量能力不足、精度验收不合格、夹具故障占91%。在测量和分析阶段,分别针对测量能力影响因素如震动、温度变化、设备布局进行了实验设计和分析。对测量系统有效性分析(MSA)的前置进行了方差分析法(ANOVA)的实验设计和计算。对精度验收流程造成的问题以及工件夹具的缺陷进行了统计和分析。再次,在DMAIC对项目质量的改进和控制阶段,通过基于工艺和工序改进的实验设计和方案解决了影响设备测量能力的三个缺陷:震动、温度变化、设备空间布局。通过测量精度验收流程的改进大幅减少了精度验收周期。通过工件夹具的质量缺陷改进活动大幅减少了故障率。结合SPC控制以及标准文件的制定,项目完成后,设备测量精度提升20%。缸体、缸盖、曲轴的测量效率分别提升了128%、159%、131%。论文的研究工作不但提升了R公司项目交付质量,而且会为今后的项目开展提供大量经验和帮助。通过DMAIC的持续改进活动,众多项目质量问题的有效解决不但提高了项目质量,降低了项目成本,缩短了项目周期,而且使企业在项目质量管理方面获得了大量经验,形成了符合企业特色的管理模式和方法。逐渐成熟的项目团队以及项目质量管理指导文件可以帮助企业在今后的项目中获得更大的收益。更重要的是,在汽车行业成功的树立了CMM技术改造项目案例,优秀的项目交付质量可以为业务开展带来巨大的助力。此外,也可以为行业内CMM技术改造项目提供参考,互相指正,取长补短。