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镁合金具有很多优异性能,但是因耐蚀性差而限制了其广泛应用。本课题针对镁合金耐腐蚀性差的问题,在Na2SiO3电解液体系中,利用微弧氧化方法及封孔技术在AZ31B镁合金板材表面原位制备耐蚀性膜层,考察了微弧氧化工艺参数、稀土铈的掺杂以及封孔工艺对膜层结构与性能的影响规律,并对膜层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀机制进行初步分析。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、电子能谱仪（EDS）等测试方法,分析膜层的物相及元素组成,观察陶瓷膜层表面及截面形貌;利用电涡流测厚仪测试膜层厚度;利用划痕法、热震实验考察膜层的结合力,利用CHI660电化学测试仪、盐雾实验研究陶瓷膜的耐腐蚀性能。结果表明,微弧氧化陶瓷膜层主要由MgO和Mg2SiO4两相组成,为多孔结构。陶瓷膜层的厚度、粗糙度随着反应时间的延长、电流密度的增大而增加;随着频率的增加,陶瓷膜层厚度减小、粗糙度减小;随着占空比的增加,陶瓷膜层厚度和粗糙度均呈现先增大后减小的趋势。以均匀腐蚀和点腐蚀等电化学测试作为评价方法优化工艺参数,结果是频率为300Hz、占空比为45%、电流密度为2A/dm2、反应时间为5min,优化的工艺参数制备的陶瓷膜跟镁基体相比,腐蚀电流密度降低3个数量级。采用稀土铈转化膜、电解液中加入铈、扩渗稀土铈等方法在陶瓷膜中引入铈元素,结果表明,微弧氧化前作铈转化膜,不仅可以降低起弧电压,而且可以提高耐蚀性能。通过沸水封孔、浸渍-提拉法涂料封孔、空气喷涂封孔等方法对陶瓷膜层封孔,沸水封孔对陶瓷膜层的结构及耐蚀性影响不明显,浸渍-提拉涂料封孔可以在陶瓷膜层表面形成2～5μm的涂料层,可以部分或全部封住陶瓷膜层表面的孔,使得膜层的耐蚀性能有较明显的提高。空气喷涂涂料封孔可以在陶瓷膜层表面形成15μm左右的涂料层,可以封堵住膜层表面全部的孔,能够大幅度的提高膜层的耐蚀性能,盐雾实验144h膜层还能保持完好。