磁粉芯作为一种新型功能软磁材料,相比于传统软磁材料具有高饱和磁感应强度B_s、低损耗P_cv等优异的交流软磁性能,且其外形及尺寸塑造灵活,生产效率高,被广泛应用于电感、变压器以及机电磁芯等电子元件领域。由于雾化所制备的Fe Si B非晶粉不具有磁晶各向异性,且兼具低矫顽力H_c、高饱和磁感应强度B_s、大电阻率ρ等优势,同时,其制备工艺简单可控,比表面积大,性价比高,因此在磁粉芯的制备过程中发挥了不可比拟的作用。尽管磁粉芯发展迅速、种类较多,但其中多数采用增加包覆剂、牺牲磁导率的方法来降低高频下的磁损耗,限制了磁粉芯小型化和高效化的发展趋势。为了进一步改善磁粉芯的综合交流软磁性能,本实验以气雾化Fe Si B粉末为原料,经过预处理、包覆、成型压制和退火处理等工艺制备了Fe Si B磁粉芯,并研究了不同粉末预处理、环氧树脂含量、成型压强、退火温度对磁粉芯软磁性能的影响;在此基础上添加具有高电阻率的纳米级Fe₃O₄颗粒作为复合包覆剂并研究不同添加量对磁粉芯交流软磁性能的影响,其目的旨在降低磁粉芯损耗的同时稳定磁导率。结果表明:1.磁粉芯制备工艺:当环氧树脂含量为2wt.%,压制压强为1400MPa、加压速率为0.1k N/s、保压时间100s,退火温度为673K、退火时间为1h,磁粉芯具有高密度的成型效果,较高的有效磁导率,较低的磁损耗以及优异的品质因数Q值。此时软磁性能为:有效磁导率17.66,磁损耗103.04W/kg,Q值64.34（f:100k Hz、Bm:50m T）。2.复合Fe₃O₄/Fe Si B磁粉芯:实验所选取的20nm级Fe₃O₄粉末,提高了磁粉芯的密度,进而提升与密度相关的性能,尤其是磁导率和损耗,复合磁粉芯适合在高频大功率下工作。实验发现当Fe₃O₄含量为4wt.%时,磁粉芯较高的有效磁导率,较低的磁损耗以及优异的品质因数Q值:有效磁导率为21.4,磁损耗为274W/kg,Q值为42.54（f:100k Hz、Bm:50m T）。