微电机外壳作为微电机的基体零件,起着承载、装配、保护等作用,使用环境日趋复杂,对壁厚均匀性、表面光洁度等质量要求越来越高,且微电机外壳高径比大、板厚薄,需要经过多道次拉深成形,成形过程中工件容易出现变薄破裂问题,给微电机外壳的加工制造提出了新的挑战。微电机外壳制造属于传统冲压行业,处于产量大、利润低的现状,在控制产品质量的同时降低生产成本也是目前企业面临的困境。本文以微电机外壳为研究对象,采用理论研究、模拟分析、试验研究等方法,对微电机外壳多道次拉深成形关键技术展开研究,开发了柔性搭边和镜面拉深两种控制产品质量的成形工艺。本文的主要的研究工作如下:（1）微电机外壳材料成形性能的研究。针对两种常用的微电机外壳材料SECD和DX53D开展了单向拉伸试验,获得了其基本力学性能;对其拉深性、硬化特性、各向异性进行了分析;结合有限元平台的材料模型和试验数据,修正了材料本构参数;结果表明,两种镀锌钢板适用于微电机外壳拉深成形。（2）微电机外壳级进拉深搭边技术及成形质量研究。提出了一种用于级进成形的柔性搭边结构;基于有限元分析,针对壁厚均匀性等问题,将其与传统切废料式、切缝式搭边进行对比;结果表明,采用柔性搭边不仅提高了成形质量,同时有效提高了材料利用率。（3）微电机外壳镜面拉深技术及成形质量研究。提出了一种镜面拉深工艺,在保证表面光洁度的同时,通过控制冲压速度、摩擦条件和模具间隙等冲压参数克服变薄拉深存在的壁厚过度减薄等问题;利用有限元技术研究了上述工艺参数对成形质量的影响规律;结果表明,镜面拉深工艺可以有效控制成形质量。（4）微电机外壳成形工艺及质量试验研究。针对两种微电机外壳产品,分别开发了柔性搭边级进成形和镜面拉深成形工艺方案,设计并制造了试验模具,并将试验结果与模拟结果进行对比;结果表明,试制的微电机外壳成形质量良好,试验结果与模拟结果基本一致,本文研究结果具有一定的准确性和可靠性。