CuW合金由于兼具铜的高导电导热性和钨的耐磨难熔性,被广泛地用作于电力和核工程领域,如高压断路器的触头材料、耐电弧电极和核反应堆中的偏滤器。本文设想利用更高强度的钨纤维（Wf）与钨颗粒形成整体的钨骨架结构,通过随后的熔渗工艺使铜填充钨骨架间隙,得到性能更为优异的CuW触头材料。本文采用热压熔渗法制备了添加不同层数Wf增强的CuW合金,研究了添加不同层数的Wf对CuW合金组织及性能的影响;通过在Wf表面镀Ni和镀Cr,制备了添加表面改性Wf增强的CuW合金,研究了表面改性处理对Wf与基体界面结合性及合金强度的影响;采用CuCr合金代替纯Cu熔渗W骨架制备得到CuCrW合金,进而在CuCrW合金的基础上,制备得到添加Wf的CuCrW合金,系统地分析了 CuCrW合金和Wf增强的CuCrW合金的高温强度、耐磨性、耐电弧侵蚀性能;采用亚微米尺度的W粉代替常规的W粉,通过高能球磨法制备了亚微米W-Cu混合粉末,采用熔渗法制备了亚微米CuW合金,在亚微米CuW合金的基础上,制备得到添加Wf的亚微米CuW合金,系统地分析了亚微米CuW合金和Wf增强亚微米CuW合金的高温强度、耐磨性、耐电弧侵蚀性能。研究结果表明:（1）在CuW合金中添加Wf后,产生了 Wf/W颗粒和Wf/Cu两种新的界面,Wf与基体界面处存在一定数量的孔洞缺陷;在添加10层Wf时硬度和抗拉强度达到最大值,但是随着Wf层数的增加硬度又开始下降,Wf周围的孔洞和Cu富集区都对CuW合金的整体强度产生了不利影响。（2）采用化学镀和磁控溅射法分别在Wf表面镀上Ni层和Cr层后,改善了 Wf与基体的结合性,Wf与基体界面处不存在孔洞缺陷。良好的界面结合使得表面改性的Wf增强CuW合金的强度高于未表面改性的Wf增强CuW合金;电击穿实验表明,击穿点出现在周围的Cu相上,击穿烧蚀面积较大,击穿蚀坑较浅,从而避免了击穿点在界面的孔洞缺陷处反复击穿。（3）采用CuCr合金替代纯Cu熔渗W骨架制备了 CuCrW合金,W颗粒之间烧结形成了更多的烧结颈。与常规的CuW合金相比,CuCrW合金的硬度和抗拉强度均得到提高;Wf增强的CuCrW合金中,Wf与基体结合良好,具有更高的硬度和抗拉强度、更高的耐电压强度、更好的耐磨性和更高的高温强度;表面镀Cr前后的Wf对Wf增强CuCrW合金的耐电弧侵蚀、高温强度和摩擦磨损性能影响不大。（4）亚微米CuW合金烧结时有收缩现象,Wf对烧结时粉末颗粒的移动和重排有阻碍作用。与常规的CuW合金相比,亚微米CuW合金W颗粒尺寸细小,W粉末颗粒之间较多的接触面使得烧结形成的烧结颈数量更多,亚微米CuW合金表现出更高的硬度和拉伸强度;亚微米CuW合金中细小的W-Cu组织对电弧有明显的裂化和分散作用,击穿面积更大,击穿蚀坑更浅,表现出更高的耐电压强度和低的截流值;亚微米CuW合金磨损主要以磨粒磨损为主,具有更低的摩擦系数;不同温度下的压缩实验表明,亚微米CuW合金具有较高的抗压缩强度,添加Wf后,高温下Wf对变形的抵抗作用使得亚微米CuW合金具有更好地高温性能;添加镀Cr的Wf增强亚微米CuW中,Wf与基体良好的界面结合对高温强度有进一步提升作用。