21世纪,世界的石油储量正在逐渐减少,同时油品燃烧后排放的废气引起的环境污染也是人类面临的一大问题,因此,开发可再生、环保、替代性的燃料已成为人类的最重要课题之一。传统的NiMo/Al₂O₃或者CoMo/Al₂O₃催化剂活性较低,无法将油脂裂解到满意的效果。本课题在固定床反应器中系统研究了传统加氢裂化催化剂,通过引入稀散元素铼,并改变反应条件对以十二烷为溶剂的油脂进行加氢裂解。同时本催化剂可以对油脂进行加氢脱氮,裂解产物作为生物液体燃料使用,可以减少NO_X的排放,降低环境污染。首先通过查阅文献和总结经验,选择了Mo-Re-Ni三种活性组分,然后采用浸渍法,将活性组分负载到四种不同的载体上,将溶液与载体混合后静置24 h,120℃真空干燥12 h,程序升温至550℃后灼烧4小时可以得到催化剂前驱体。催化还原后对油品进行加氢裂解,液体产物通过质量测定产率,通过气相色谱来加氢脱氮率。并且通过BET和XRD表征手段对比分析载体和催化剂前驱体,可以发现催化剂前驱体的孔径比载体略小,说明了活性组分负载到载体孔径中。最后,考察三元活性组分Mo-Re-Ni/Beta催化剂的反应工艺条件对加氢裂解以及加氢脱氮催化活性的影响,得出了最佳条件温度360℃、压力3.5 MPa、空速4 h^-1、氢油比800,裂解收率为83.10%,加氢脱氮率为91.37%。