辽河油田沈阳采油厂沈67块是辽河油田生产高凝油的主力区块、储层非均质性强。2012年开始新井压裂投产,依靠压裂低渗透储层,在地层中产生一条高导流能力裂缝提高油井产能。但是由于沈67块砂岩储层疏松,在生产过程中使得压裂施工中加入的支撑剂容易跟返排的破胶压裂液回流,很大程度上破坏了压裂施工中形成的人工裂缝支撑剂支撑剖面,影响油井产能。在这种情况下,沈67块油井压裂过程中采用了纤维压裂技术,经过3井次的施工发现地层出砂情况得到了好转,但产量并没有得到提升,分析是由于使用的玻璃纤维滞留在储层中,损害了人工裂缝的导流能力。适合压裂用的可降解纤维材料是解决这个问题的关键技术,针对以上问题进行了如下工作:首先,由酯和多元醇在酸性条件下合成一种共聚产物,通过拉丝工艺、同时用油类和表面活性剂处理表面,把共聚物加工成可降解纤维产品,调整可降解纤维多元酸和多元醇的比例,裁剪出八种不同的可降解纤维,研究这八种可降解纤维在压裂液中的溶解性。其次,通过对压裂液携砂性、交联时间、破胶时间,残渣剩余量、粘度、挑挂性、与添加剂的配伍性以及导流能力的实验研究,进一步研究可降解纤维压裂液体系。针对可降解纤维漂浮在胍胶压裂液表面,抱团不容易散开的现象,研发了一种可降解纤维添加泵,用来配制可降解纤维压裂液。最后,将新研制的可降解纤维压裂液应用于沈67块,验证其能有效提高生产效果。