磨削加工作为机械加工的最后一道工序,其加工效果的好坏影响着产品的最终性能。随着工业技术的快速发展以及材料的不断突破和创新,各种高强度、高硬度、抗腐蚀和耐高温的新型材料应运而生。为了实现这些材料的精密加工和超精密加工,满足人们对产品高精度、高品质的需求,磨削加工技术被广泛的应用于这一类材料的加工中。论文在充分研究了普通砂轮、沟槽砂轮的磨削性能以及300M钢的加工特点后,为了提高磨削工件表面质量提出了一种新型的复合沟槽砂轮,并加工制作出该砂轮,对复合沟槽砂轮磨削300M钢进行了实验研究。首先针对300M钢磨削加工易烧伤的特点,在普通砂轮的磨削温度模型基础上,通过分析沟槽砂轮在磨削加工时与工件的接触长度的变化,引入热量分配比例,确定了沟槽砂轮和复合沟槽砂轮磨削时磨削区的最大理论温度与沟槽尺寸、沟槽占比以及加工参数之间的关系。其次,对复合砂轮沟槽加工工艺进行研究。本论文采用激光烧蚀方法来加工砂轮沟槽。重点对激光扫描加工次数、扫描速度、激光功率等参数进行了研究,确定了符合本论文实验要求的加工参数,并对普通砂轮进行沟槽加工,为后续实验提供了保障。最后,对沟槽砂轮的磨削性能进行了研究,并分别对普通砂轮、全沟槽砂轮与复合沟槽砂轮进行了磨削对比实验,分析对比三种砂轮的磨削加工温度、粗糙度与磨削力。实验结果表明,新型复合沟槽砂轮既能够有效地降低磨削温度,又能保证工件表面质量,可以提高磨削综合性能。