金属注射成形（MIM）技术结合了塑料注射成形与粉末冶金等工艺的特点,特别适用于形状复杂的中小型金属零部件的净成形或近净成形。本文利用金属粉末注射成形技术研究开发了基于铁镍合金的某军用照门座零件的成形工艺。本文利用Moldex 3D数值模拟软件,根据照门座零件的成形性与喂料的流长比,确定了照门座零件的浇口位置及浇口类型;利用Moldex 3D的冷却模组,对冷却水路的冷却效率进行对比分析,确定了冷却水路设计。通过对注射参数（注射温度、注射压力、浇口流率）设计对比实验,模拟分析了不同参数下照门座零件的流动波前、缝合线、缝合角、有效保压时间、翘曲变形以及体积收缩率。结果表明,当注射温度为195℃,注射压力为28MPa,浇口流率为20cc/s时,数值模拟结果最佳。依据数值模拟结果与模具开模前可行性分析,完成了模具设计及制造。通过注射成形实验对数值模拟结果进行验证。由于理论与实际存在误差,对注射成形结果分析后,将保压压力优化为三段控制,有效解决了照门座零件在壁厚较大位置产生的真空泡问题,得到了符合要求的成形坯,成形坯的质量和密度分别为23.835g,5.085g/cm3。研究了烧结温度对照门座零件的微观结构和力学性能的影响规律。当烧结温度由1265℃升高至1295℃时,随着烧结温度的升高,试样的力学性能明显提高,当温度升高至1320℃时,由于晶粒异常长大,孔隙增多,导致试样的力学性能降低。当烧结温度为1295℃时,照门座零件的烧结性能最好,相对密度为96.9%;尺寸在公差带范围内,符合精度要求,烧结后硬度范围在21～23HRC。对烧结后的照门座零件进行热处理（淬火+回火）后,得到回火马氏体组织,零件的机械性能明显得到改善,产品工艺稳定,满足性能要求,可进行批量化生产。