Ni/Al复合板是一种具有良好的导电性和耐蚀性的优质复合材料,主要应用于电池极耳,具有良好的发展前景。轧制复合工艺具有操作简单、生产效率高及成本低等特点,是目前生产复合板的主要方式之一。合理地控制轧制工艺和退火工艺,可以得到优质的Ni/Al复合板。本实验采用“表面处理—轧制复合—轧后热处理”三步法工艺,研究Ni/Al层状金属的轧制复合,探究轧制制度和退火工艺对复合板的影响。利用金相显微镜、维氏硬度计、扫描电镜、电子探针和电子万能拉伸机等仪器和设备对Ni/Al复合界面强度、Ni层硬度及复合界面的变化规律等进行分析。研究表明:1、冷轧复合条件下,当变形量为65.4%时,两金属板开裂,不能实现复合;当变形量为78.7%时,Ni层表面断裂,质量较差。所以通过冷轧方式不能获得优质的Ni/Al复合板。2、热轧复合条件下,在轧制温度低于300℃时,复合板的临界变形量较大,实现复合比较困难;在轧制温度为450℃时,由于温度太高导致氧化严重,复合板质量比较差;轧制温度在300℃～400℃、变形量在40%～60%时,两金属板能够实现复合,并且板形良好。所以本次实验主要采用热轧复合工艺。3、在温度不变时,复合板的结合强度随着变形量的增加而提高;在变形量一定时,低温轧制的复合板具有较高的结合强度。因此轧制温度300℃、变形量53.1%是合适的轧制工艺参数。4、退火处理工艺可以显著提高Ni/Al复合板的结合强度,也可以降低Ni层硬度。选取轧制温度为300℃、变形量为53.1%的复合板进行460℃、60min的退火处理,其结合强度提高到了 64MPa,可以满足复合板的强度需求;而复合板的Ni层硬度也降到78.4HV,达到软态效果,可以满足硬度值的条件。5、当退火温度低于460℃时,复合界面只检测到NiAl3金属间化合物,该化合物在厚度低于2um时有利于提高复合界面结合强度;当退火温度高于460℃时,复合界面出现NiAl3和Ni2Al3两种金属间化合物。NiAl3的形核及生长主要受体扩散和晶界扩散的影响,其生长规律是比较复杂;而Ni2Al3的生长呈现抛物线规律,主要受体扩散的控制。