本课题是基于国内大中型金属结构件制造企业生产效率普遍偏低,且行业生产效率改善没能受到足够的重视这一基本情况提出的。全文综合运用了生产效率改善的一系列方法,以适用性和宜于推广为出发点,通过系统分析和局部细化的方法,对TY厂金结公司环冷台车的生产过程进行了生产效率改进的全面研究。全文以现代工业工程(IE)理论体系为支撑,综合运用了生产效率分析、工艺流程分析、物流规划等技术和方法,从车间设施规划布置、车间物流、关键工序工艺方法以及工艺流程设计等多个角度对环冷台车现行生产过程的工艺流程和工艺方法进行了分析。在此基础上,以金属结构件生产的基本工艺流程为蓝本,采用设施、设备规划布置、田口工艺过程优化以及联合作业分析等方法分别对铆焊车间物流系统、下料过程工艺、摆焊工艺过程这三个方面进行了改善。使得改善后完成48台环冷台车的铆焊前过程的运输总量降低了15.25%,下料工序周期缩短了35.79%,且大大减轻了下料工人的体力消耗,同时缩短了摆焊工序平均周期时间45.28%。最后,将变动性消减原理应用到环冷台车的生产管理过程,提出了生产过程变动性消减的着眼点及消减变动性的具体措施,使得该行业的生产效率改善项目有条件实施且改进成果能得到固化。