硬质合金因其优良的性能被广泛的应用于模具行业中,但由于其极高的难加工性,目前主要采用磨削、电火花(EDM)、电化学(ECM)等加工方式,因此具有较低的加工效率和较高的加工成本,已无法满足当前的多品种、小批量、个性化加工需求。为此,本文以介观尺度切削硬质合金YG18为研究对象,通过正交切削试验和二维有限元仿真以获得目标材料的本构模型参数,进而进行铣削加工三维有限元仿真并进行铣削试验验证,最终优选切削参数并进行硬质合金模具的加工试验,以期为硬质合金模具加工提供一种新的途径。论文的主要工作如下:(1)在正交切削硬质合金YG18试验的基础上,应用DEFORM有限元软件建立正交切削硬质合金YG18的二维仿真模型,通过对比实测和仿真得到的切削力与切屑形貌,进而获得硬质合金YG18的Johnson-Cook本构模型参数以及Brozzo失效模型参数。(2)基于二维切削仿真得到的模型参数,进行硬质合金YG18三维铣削有限元仿真,分析不同铣削用量下的切屑形成过程与切屑形貌,探讨不同铣削用量下铣削力的变化趋势,最终为铣削硬质合金试验的切削参数设计提供参考。(3)基于三维铣削仿真的结果,进行硬质合金的铣削试验,分析铣削用量对铣削力的影响,并与三维仿真的铣削力进行对比,从而验证三维仿真结果的准确性。在此基础上,分析了表面粗糙度与刀具磨损状态随铣削用量的变化规律,进而根据铣削力、表面粗糙度以及刀具磨损优选出最佳切削参数,最后完成硬质合金模具加工验证试验。