二次冷却的非稳态控制

来源 :中国金属学会连铸二冷技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:laoqiangshou
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非稳态控制是一种新的铸坯冷却的控制方法,它的特点是采用时间作为供水的控制参数.与其它方法相比,它具有操作简便、冷却效果好的优点,值得推广使用.
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基于凝固传热学基本理论,建立凝固传热数学模型,模拟连铸大方坯三维温度场.模型根据糊状区溶质传输和反扩散理论,采用钢中多组元成分的百分含量计算液、固相线温度,考虑了组元成分、固相分数、温度等因素对热物性参数的影响.以实际铸坯为对象,以二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热为边界条件,计算整个铸坯任意点、线、面的温度及固相分数分布.多钢种多拉速条件下铸坯表面温度实测值与计算值吻合的较好。
本文建立了方坯高效连铸二冷数学模型,提出了喷嘴有效喷淋系数和二冷有效比水量的概念.依据二冷均匀冷却的思想,重新设计并优化了二冷喷淋结构和喷嘴的布置,增加了一个二冷喷淋段.提出了新的二冷水模型,即Qi=a+bv+cv2+d(ΔT-30)+F;二冷各段的喷水量与拉速、浇铸温度、钢水成分和二冷水温相关.实践证明,经优化后的二冷结构和二冷水模型合理,拉速大幅度提高,150×150mm2断面的最高拉速达3.
本文详细介绍了长钢小方坯连铸优化二冷工艺的生产实践以及二冷系统的特点和通过优化二冷工艺所取得的效果。
通过对12米半径的全弧形大方坯、圆坯铸机进行改造,使其可生产240×240mm断面方坯.该断面工艺参数的选定是保证铸坯质量及铸机生产顺行的关键,尤其是合理高效的二冷配水制度.以现有铸机方、圆坯二冷工艺参数为基础,制定了240×240mm断面二冷工艺参数并进行优化,最终确定240×240mm断面的二冷配水制度.
本文针对小方坯连铸机的最新发展特点初步探讨了在工程实践中其二次冷却系统设计应遵循的基本原则和设计要点。
酒钢炼钢二工序板坯连铸机自投产以来出现铸坯表面裂纹、三角区裂纹、中心线裂纹等铸坯质量问题,本文结合生产实践经验,主要分析了铸坯质量问题的产生原因以及解决方法.
本文结合济钢一炼钢3#连铸机的生产实际,介绍了板坯连铸二冷过程计算机仿真程序的研究,通过模拟铸坯在二冷区的凝固传热状况,确定最佳二冷工艺制度.
通常制定和优化二冷制度的数学模型基础是有效导热凝固模型.随着计算机能力的发展和可得实验数据的测定(铸坯表面温度和铸坯"射钉法"测的坯壳厚度等),本文探讨了通过现场测定数据结合耦合求解的凝固模型来优化板坯连铸机二冷制度的思路及其可行性,其优点是在离线模型求解过程中的准确度提高,无需做大量模型参数的调整和假设,大大简化模型的维护工作。
本文介绍安钢第三炼钢厂板坯连铸的计算机辅助质量保证系统的组成与功能,冶金知识数据库在线系统以及实际应用情况等.
在进行了高效板坯连铸二冷技术相关基础研究的基础上,通过优化二冷配水制度和应用二冷动态控制技术,满足了高拉速条件下改善铸坯质量、扩大连铸品种的需要.