Φ2400氨合成系统的开发及应用

来源 :2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jsnjwh
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  JR型氨合成技术配套一进一出提温型流程和废热回收系统,是石家庄正元塔器设备有限公司的专利技术,已在全国300多家化肥企业推广,年节能增产效益上亿元,是氮肥协会重点推广产品,为氮肥行业循环经济支撑技术之一。该项目选用DN2400氨合成塔,工艺流程重新进行了优化,节能效果更加明显,本文对DN2400氨合成系统技术的开发应用、技术特点做了总结。
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将新型en-36-1、en-36-2两种二段转化催化剂成功地用于UHDE-AWV合成氨工艺,在国内尚属首例。本文所述的合成氨装置经过20个月的运行,在全装置生产负荷达100%的情况下,顺利地进行了生产性能考核,达到了二段转化各项指标要求,甲烷转化率达94.5%(高于设计值),出口温度945℃,明显低于983℃的设计值,催化剂活性优良。
本文介绍天然气一段转化催化剂的工业应用中的情况。结果表明,新研制的低水碳比天然气转化催化剂en-32成功应用于UHDE-AWV合成氨工艺。经过20个多月的运行证明,在全装置生产负荷达到100%的情况下,顺利进行了生产性能考核,达到了一段转化的各项指标要求。该催化剂具有优异的催化反应活性和稳定性,适宜在低水碳比下操作,其抗积碳性能和耐硫中毒能力优良,寿命可达三年以上。
经过20多年的研究与开发,华东理工大学已开发成功拥有自主知识产权的水煤浆或粉煤气化技术,打破了国外技术在此领域的垄断。本文介绍了已进入工业生产的技术成熟的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和即将进入工业运行的粉煤气化技术,分析了该煤气化的技术特点、流程配置、工业推广和技术优化等方面等新进展。
WHG粉煤加压气化装置是中国五环自主研发的一种新型粉煤加压气化装置,该气化工艺干煤粉气化炉和激冷流程的优点,具有技术含量高、生产运行稳、建设投入省、营运费用低等优势和特点,非常适合我国国情。目前“五环炉,.虽仍处于商业应用的起步阶段,但发展迅猛,具有广阔的应用前景。
河南晋开集团富氧气化装置建设项目是公司三期技改的重点项目,包括一套产纯氧6000Nm3/h空分装置和4台固定层煤气发生炉及其配套设备。该装置自2008年12月投产以来,经过不断探索和设备改造、工艺优化,以其优于间歇气化工艺的独特优势,在提高单炉发气量、降低煤消耗等方面发挥了巨大作用。本文依据富氧连续气化的特点和公司生产实际,从原料路线选择、配套设备改造、确定工艺指标等方面对富氧气化运行进行了总结。
本文对富氧制气工艺中氧气的加入阶段以及加入量做了初步的探讨,重点从安全角度对实际工程运行中应采取的措施进行了论述,并对加氧后的效益进行了初步计算。
文章依据加压变换工艺在太原化学工业集团有限公司合成氨分厂的运行情况,介绍了该工艺的技术特点,总结了3.0MPa“中-低-低”加压变换工艺的运行情况。该厂变换装置原来采用常压变换工艺,系统存在蒸汽消耗高、设备庞大、系统处理能力小、能耗高等问题,2001年该公司进行了节能降耗技术改造,将变换系统由常压变换改造为3. OMPa加压变换,改造方案采用石家庄正元塔器设备有限公司的自主专利技术一“中一低一低”
低温甲醇洗装置于1996年初引入工艺气运行至今已有16年左右。多年来,装置运行基本平稳,但是也出现了一些影响装置正常运行的故障,经过改造或调整,现在装置运行基本正常。本文主要介绍装置的概况,分析多年来装置运行的主要问题原因,包括:脱水系统、氧气进入系统等;反改造过程;改造后运行状况。
渭化集团公司三期40万吨甲醇项目包括德士古水煤浆加压气化、大连理工大学的低温甲醇洗、卡萨利甲醇合成工艺,计划年产40万吨甲醇,经过一年多的项目设施建设及半年的工艺试车工作,于2011年3月12日试车成功,产出合格甲醇。本文主要介绍大型煤化工酸性气体脱除工艺中低温甲醇洗与NHD工艺对比,渭化三期低温甲醇洗装置工艺特点,重点阐述试车中的得失、反开车中出现的问题和解决方法。
本文主要研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线来获得最高氨净值、优化反应器结构及流程,设计了DN2500三层四段氨合成塔及配套流程。在山西临猗化肥、河南亚煤全大地投产应用,在原料气甲烷含量,循环气甲烷含量双高工况下,其日产能力达900t/d左右,系统压力≤18Mpa,系统阻力≤1.2Mpa,塔阻力≤0.5Mpa,出塔氨含量达到14%,塔阻力运行指标与设计值基本相符。