DN2400mm氨合成系统的开发及应用

来源 :第二十二届全国煤化工、化肥甲醇行业发展技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:slie726
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JR型氨合成技术配套一进一出提温型流程和废热回收系统,是石家庄正元塔器设备有限公司的专利技术。该项目选用DN2400mm氨合成塔,工艺流程重新进行了优化,节能效果更加明显。各项生产工艺指标均达到或由于设计工艺指标,体现出内件和工艺流程的诸多优势:使用的合成塔与废锅直连技术,节省投资,结构简单。系统压力设计22.0 MPa,实际运行压力≤17.0 MPa,JR型合成塔配套提温型一进一出余热回收锅炉工艺,带双废锅、双水冷、双冷交流程,将溴化锂制冷技术应用到工艺过程中,工艺流程简洁、合理、节能、先进可靠。调节手段多。各层温度均有调节手段,控制触媒层温度随心所欲,比冷管式内件只能由循环量及冷副线调节更加灵活、方便。
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会议
某化肥企业在变换气脱硫的项目建设中,与长春东狮科贸实业有限公司进行了技术交流与合作,选择使用该公司专利技术QYD传质内件,检修后的变脱塔重新运行后,达到了非常理想的效果。在雾化反应器不进液,仅使用QYD内件的情况下,变脱进气量45000 Nm3/h时,溶液循环量200 m3/h,系统阻力稳定在0.025~0.03 MPa。进口H2S为120 mg/m3左右,出口H2S小于1 mg/m3。
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华烁科技股份有限公司在20多年常温精脱硫技术研究的基础上,开发了中温精脱硫新工艺。该工艺流程简单,操作简便,催化剂活性和稳定性好,广泛适用于90~220℃中温条件下的精脱硫工况。在焦炉气非催化转化制甲醇中成功应用,证明了其无硫醇、硫醚等副反应的发生,完全满足精脱硫装置的工艺设计要求,为企业解决了精脱硫出口超标的实际问题,对甲醇合成催化剂起到了有效的保护作用,为企业稳产、增产起到了保驾护航的积极作用
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通过对低温甲醇洗相平衡数据的回归与测试、工艺流程的改进及换热网络的不断优化,上海国际化建工程咨询公司的低温甲醇洗工艺在保证较低能耗的基础上,实现了工程设计的优化,并可以很灵活地配置流程。
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加强化工企业工艺用水的分析,对企业用水进行综合技术改造,对推动企业技术进步,增加经济效益也已具有十分重要的意义。通过对某化肥厂全低变工艺、设备及催化剂的改造,获得了满意的效果。化工厂的各种反应热及废热回收是节能减排的一个主要方向,作为催化剂的反应热,笔者认为今后的发展方向应该走向夹套式反应床或者列管式反应床,能够更充分的回收反应热同时能够更方便的控制床层的反应温度和开车阶段对床层的升温速率,而列管