宽板坯相关论文
浸入式水口出口角度影响射流的动能损失,进而影响结晶器内的流动行为.建立了比例为1 ∶ 4的水模型,在模型拉速为0.425 m/min、水口......
通过生产数据统计和现场跟踪试验等手段,分析了浇次第1炉保护渣性能对宽板坯表面纵裂纹的影响。探讨了安钢宽板坯浇次第1炉表面纵......
对造成宽板坯连铸机扇形段辊缝值超差的原因进行分析和研究,提出控制措施,提高连铸机扇形段辊缝的控制精度,改善板坯的质量。......
以FLUNET6.3为计算平台,采用数值模拟的方法研究了静磁场下宽板坯高拉速结晶器内的流场。结果表明:静磁场可控制钢液的流动,改变钢......
分析了宽板坯表面纵裂纹的产生的原因,并结合生产实践,提出切实可行的工艺预防措施.分析认为在浇注碳质量分数在0.12%~0.17%包晶区......
本文介绍了最近在包头钢铁公司投产的采用宽范围产品大纲的直弧型板坯连铸机的情况.与此同时,欧洲的一些钢铁公司在改善二次精炼的前......
在连铸在线变宽板坯的调试和生产过程中,尤其在采用等宽轧制这种模式下,带钢尾部的宽度指标出现了一定范围的波动,本文仅就该轧制条件......
表面纵裂纹是连铸板坯常见的缺陷之一。严重的纵裂纹会使铸坯质量降级或报废,甚至会造成漏钢等恶性生产事故,影响生产的顺行并增加成......
通过宽板坯连铸结晶器流场的水模拟实验,重点研究了SEN的结构参数对结晶器内钢液流动状况的影响及变化规律,提出了优化的SEN的结构......
对武钢炼钢总厂三分厂连铸宽板坯铸机生产过程中产生的纵裂进行原因分析,并采取针对性的工艺改进措施,获得理想的改进效果。
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梅山炼钢厂2号宽板坯连铸机是我国首次使用电磁制动技术的连铸机,电磁制动的使用是保证梅山2号宽板坯连铸机发挥高拉速、高效率的核......
结合连铸坯凝固规律及轻压下技术改善铸坯中心偏析的冶金原理,建立宽板坯轻压下率理论模型。根据某厂连铸宽板坯实际生产条件,以传......
在鞍钢中板厂三辊轧机改造中,1#、2#推钢式加热炉采用了斜坡下滑端出料方式,并采取了相应措施优化设计,投产后取得了良好的效果.......
本文通过介绍我厂连铸机的生产条件及其主要技术装备,进一步详细叙述了该连铸机的技术特点。......
对第一炼钢厂1号宽板坯连铸机板坯表面纵裂纹产生机理及主要原因进行了分析,[C]质量分数在0.10%-0.16%范围内为裂纹敏感性钢种,当......
根据宽板坯连铸实际工况条件,测定不同冷却条件下喷嘴的冷却特性曲线,分析不同喷嘴布置与连铸实际需要条件的关系。结果表明,喷嘴......
根据国内某厂宽板坯连铸工艺条件,利用二维非稳态传热模型及喷嘴冷却特性,分析不同因素对铸坯角部复热的影响规律。结果表明,铸坯......
宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异。通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣......
从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3~3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调......
针对济钢宽板坯连铸机生产中铸坯出现表面纵裂纹的情况,研究分析认为钢水成分和质量、浸入式水口的浸入深度、结晶器锥度和冷却强......
介绍了南京钢铁集团有限公司新建宽板坯连铸机的主要设备技术参数和技术特点,论述了连铸坯质量控制的工艺措施,如结晶器内钢液面稳......
对宽中厚板坯投产初期主要缺陷表面纵裂进行分析,提出工艺控制措施,使板坯表面纵裂纹缺陷得到改善。......
南京钢铁有限公司宽板坯在浇注过程中常出现结晶器钢液结壳和粘结报警的问题,严重影响了连铸生产的顺行。通过对钢液结壳和粘结报警......
分析了韶钢宽板坯连铸机粘结现象,提出改进工艺,减少粘结现象的措施。...
通过对韶钢第三炼钢厂宽板连铸坯气泡产生的原因进行分析,制定并实施减少连铸坯气泡的措施,使气泡轧制废品发生率由1.66%减少到0.17......
介绍了安钢宽板坯连铸机铸坯质量状况,对出现的质量问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,措施实施后取得了明显的效果.......
本文通过介绍安钢宽板坯连铸机的技术装备及其工艺控制,进一步讲述了该连铸机的目前状况。......
对宽板坯轻压下的应用效果进行了研究,采用铸坯低倍检验、偏析指数分析等方法对轻压下实施前后的冶金效果进行了研究,提出了提高铸坯......
根据中厚板卷厂连铸宽板坯投产以来的生产实践,包晶钢的纵裂纹发生率远高于其它钢种。通过分析包晶钢纵裂纹形成的原因,并采取相应的......
根据铸坯坯壳凝固线收缩量与温度变化的关系及两相区固-液相的物质守恒规律,建立了宽板坯固液相凝固收缩模型,利用连铸宽板坯实际......
重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、......
分析了宽板坯表面纵裂纹的产生原因,认为在浇注碳含量处于0.12%~0.17%包晶区的钢种、硫含量偏高且锰硫比小于30的钢种及含Nb的微合......
随着连铸技术的迅速发展和不断对高质量钢材需求的增长,结晶器和浸入式水口的冶金作用越来越重要。连铸结晶器内的钢液流动行为对铸......
本文介绍了连铸坯热送热装工艺技术的发展状况、工艺特点以及国内外的应用情况,分析了高质量、免清理连铸坯生产技术在热送热装工......
分析了宽板坯连铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因,发现钢水凝固过程包晶反应引起的坯壳不均匀是造成结晶器液面波动的主......
阐述宽板坯高拉速连铸的特点,分析了易产生的缺陷类型.重点分析包晶钢的纵裂和含铌钒微合金钢铸坯的横裂纹和角横裂纹的产生原因和......
安钢生产的含硼普碳钢宽板坯出现大量表面纵裂纹,为降低其对产品质量的影响,对其产生原因进行了理论分析和生产试验研究,结果表明,引起......