【摘 要】
：
以己内酰胺为封闭剂对聚氨酯(PUR)预聚体进行封闭,将制得的封闭型PUR对酚醛树脂(PF)进行增韧改性.先探究了不同封闭率对封闭型PUR力学性能的影响,然后通过改变封闭型PUR的添加量对PF进行改性,探究不同添加量对其综合性能的影响.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)仪和差示扫描量热仪对封闭型PUR的封闭效果和解封温度进行探究.利用热重(TG)分析仪和动态热机械分析(DMA)仪对封闭型PUR改性PF的热性能进行分析.利用电子万能试验机和单臂摆锤冲击试验机对不同封闭率的封闭型PUR和不同添加量的改性PF进行
【机 构】
：
河南工业大学材料科学与工程学院,郑州 4500001;郑州中科新兴产业技术研究院, 郑州 450046
论文部分内容阅读
以己内酰胺为封闭剂对聚氨酯(PUR)预聚体进行封闭,将制得的封闭型PUR对酚醛树脂(PF)进行增韧改性.先探究了不同封闭率对封闭型PUR力学性能的影响,然后通过改变封闭型PUR的添加量对PF进行改性,探究不同添加量对其综合性能的影响.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)仪和差示扫描量热仪对封闭型PUR的封闭效果和解封温度进行探究.利用热重(TG)分析仪和动态热机械分析(DMA)仪对封闭型PUR改性PF的热性能进行分析.利用电子万能试验机和单臂摆锤冲击试验机对不同封闭率的封闭型PUR和不同添加量的改性PF进行力学性能分析.结果表明,FITR图谱显示己内酰胺成功封闭了PUR内的异氰酸酯基,封闭型PUR解封温度约140.2℃,与PF的固化温度相适应.当封闭率为20％时,封闭型PUR的拉伸强度以及剪切强度分别达到最大值22.3 MPa和12.3 MPa.当封闭型PUR质量分数为10％时,改性后的PF综合性能最佳,冲击强度和弯曲强度为4.3?kJ/m2和48.7 MPa,比改性前分别提高了70.3％和15.1％.DMA和TG曲线表明,封闭型PUR和PF具有良好的相容性,改性后PF热性能较好,玻璃化转变温度为207.3℃,在提高了韧性的同时还具有良好的热性能.
其他文献
以纤维素纳米纤维为基体,聚乙烯醇、木质素为增塑剂,戊二醛为交联剂,并引入聚乙烯亚胺(PEI),采用蒸发诱导自组装法制备了具有水和pH响应形状记忆性能的复合膜.通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪表征膜的结构,通过水响应形状记忆回复性能测试、湿度为70％的空气、盐酸及氨水刺激形变测试研究膜的水和pH响应性能;采用万能试验机测试表征复合膜在吸水前后的拉伸性能的变化情况.结果表明,PEI用量可调节复合膜的化学交联和氢键网络结构.添加PEI能有效提高膜的水响应性能和力学性能.当PEI质量分数为2.5％时复合膜在水
利用磁控溅射技术在碳纤维表面沉积铜膜制备了高效的电磁屏蔽材料,并通过调整磁控溅射时间和碳纤维单向布铺层层数,分析了磁控溅射改性方式和铺层层数对碳纤维织物及其复合材料电磁屏蔽性能的影响.结果表明,磁控溅射碳纤维表面铜膜沉积有利于碳纤维电磁屏蔽性能的改善.经磁控溅射改性处理后,碳纤维电磁屏蔽效能最小提高了37.73％,且电磁屏蔽性能随着磁控溅射时间的延长而增强,但碳纤维电磁屏蔽效能增加率则随磁控溅射时间的增加而逐渐减小.增加碳纤维织物铺层层数有利于碳纤维织物集合体电磁屏蔽性能的改善,但织物层间的不连续性对织物
采用熔融共混法制备了聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)/木粉复合材料,以微球发泡剂采用模压发泡法制备了PBAT/木粉复合发泡材料,并对PBAT/木粉复合材料的流变性能、结晶性能和发泡行为进行研究.结果表明,木粉含量的增加使PBAT/木粉复合材料的熔体弹性、黏度和结晶温度提高.制备的闭孔发泡材料的泡孔尺寸较均匀.木粉含量在30份以下时,随着木粉含量的增加,发泡材料的泡孔密度逐渐增加、泡孔尺寸变化不大、表观密度和发泡倍率稍有增加;木粉含量超过30份时泡孔密度和表观密度突然降低,泡孔尺寸和发泡倍率突然增大.
采用熔融共混工艺和熔融浸渍分别制备了短玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料(PPS/SGF)和长玻璃纤维增强聚苯硫醚(PPS/LGF)复合材料,并对复合材料的力学性能和耐热性能进行了对比分析.研究结果表明,在玻璃纤维质量分数为30％时,PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的拉伸强度分别为110 MPa和122 MPa;弯曲强度分别为175 MPa和208 MPa;弯曲弹性模量分别为8 GPa和9 GPa;缺口冲击强度和无缺口冲击强度分别为7.7,11.9?kJ/m2和31,37?kJ/m2.PPS/LGF复合材
为探究丙烯基弹性体(PBE)对聚乳酸(PLA)/PBE熔喷非织造材料的性能影响,以PBE共混改性PLA制备了PLA/PBE熔喷非织造材料,对其形貌结构、直径分布、力学性能、透气和过滤性能进行测试与表征.结果表明,随着PBE含量的增加,PLA/PBE熔喷非织造材料的平均直径呈现先减小后增大的趋势,最小平均直径是3.96μm,且直径分布区间变宽;相对于纯PLA熔喷非织造材料,PLA/PBE熔喷非织造材料的韧性以及强度都有了明显的增大,其中当PLA:PBE质量比为80:20时,PLA/PBE熔喷非织造材料的强度
首先进行了低温耐磨材料选型,在超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、碳纤维增强耐磨材料、玻璃纤维增强耐磨材料等四种耐磨材料中,通过性能对比优选聚四氟乙烯作为耐磨材料,其次运用模压一体化成型方法将耐磨材料与耐低温复合材料复合研制了一种耐低温承载耐磨复合材料座.最后对产品进行各种性能测试,低温下摩擦性能以及力学性能优异,性能测试结果满足技术要求.产品界面强度优异,经过10000次低温承载疲劳试验后,耐磨层与复合材料的抗拉载荷大于7?kN;产品模拟实际工况通过了10000次低温承载摩擦疲劳试验,且试验后质量、尺寸稳定,
针对气压挤出3D打印方法打印高黏度材料(黏度>1000 Pa·s)时存在挤出缓慢、易堵塞的问题,提出一种基于超声辅助的高黏度材料3D打印方法.首先,对超声辅助3D打印振动减摩机理进行分析,并模拟仿真了超声振动对高黏度材料打印速度的影响.然后,设计并搭建了超声辅助3D打印平台,并进行了高黏度材料挤出速度测试,研究了超声振动作用下振幅与喷嘴直径对于挤出速度的影响规律.最后,检验了打印成型精度,打印样件整体误差控制在1％内,结果表明,所提出高黏度材料超声辅助3D打印方法在大幅提高打印效率的同时,能够保证较高的打
采用无皂乳液聚合法制备聚苯乙烯(PS)微球,以微波辐射加热方式代替传统油浴或水浴加热方式,研究了聚合体系中引发剂过硫酸钾的浓度、交联剂二乙烯苯与稳定剂α-甲基丙烯酸的体积比、微波功率大小对PS微球形貌、粒径及其分布的影响.结果表明,较传统加热方式,微波辐射加热方式极大地改善了PS微球的球形度和表面形貌.PS微球粒径随着引发剂浓度的增加呈现减小的趋势,随着交联剂与稳定剂体积比及微波功率的增加均呈现先减小后增大的趋势.当引发剂浓度为6.06×10–3 mol/L、交联剂与稳定剂体积比为2:1、微波辐射功率为3
分析了具有复杂结构的汽车手套箱外盖的结构工艺性,选择聚丙烯(PP),同时结合Moldex3D软件,采用UG软件对产品进行建模,针对翘曲产生主要原因,设计了传统水路冷却+隔水板冷却的混合冷却方案,冷却效率达到45.41％,是传统冷却水路的8.97％的5.06倍.在保证产品充时填整体剪切应力均匀、型腔和型芯的整体强度及尺寸精度、成型加强筋及转轴支架等复杂结构要求的前提下,优化设计了浇注系统、整体式型芯和型腔、液压斜滑快抽芯机构、模具总装图等,重点进行斜抽芯滑块机构设计.模具采用热流道潜伏式浇口形式,确保产品成
为研究自制的焦磷酸哌嗪类阻燃剂(FR-1420)对聚乳酸(PLA)的阻燃效果及阻燃机理,添加不同含量的FR-1420阻燃PLA,采用垂直燃烧、极限氧指数(LOI)、热重(TG)分析、锥形量热(CCT)、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段对复合材料的性能进行了系统分析.结果表明,FR-1420质量分数为15％时,可使PLA的LOI提高至31％,垂直燃烧测试后样条表面形成致密的膨胀炭层,阻燃等级达到V–0级;TG结果表明,无卤阻燃PLA与纯PLA的热分解过程相似,但残炭率大幅度提高;CCT结果表明,FR-14