振动筛分装备现状及发展趋势

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分析了振动筛分装备设计的关键理念及方法.针对振动筛分装备发生结构故障的最关键的因素,提出了微观设计理念,强调了试验方法在产品设计中的应用.介绍了4种常用的振动筛分装备在煤炭行业发展现状及加工制造水平.论述了振动筛分装备向大型化、模块化、智能化等方向的发展趋势.
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单体液压支柱在使用过程中出现泄漏或支撑力不足而导致事故发生,设置低压报警装置实时监测单体液压支柱的压力变化,及时报警补液提高井下安全;高压报警一旦出现多个支护高负荷将提醒地压变化进行安全预警.设计的高低压报警装置安放在顶盖与柱头间的密闭空间内,利用压力变化使弹簧形变触发电子开关,实现低压、高压一体的触发开关,从而使得报警器发出声、光信号,警示压力过低或过高.
为了提高下运带式输送机的运行可靠性,降低撒料、断带、打滑、飞车等事故发生的概率,采用永磁阻尼托辊实现下运带式输送机的平稳制动停车.简述了永磁阻尼装置的工作原理,给出了阻尼力矩的计算方法,建立了阻尼装置完整的三维有限元模型.利用Ansoft Maxwell软件对永磁阻尼装置进行瞬态仿真,得到了永磁阻尼装置的磁场分布特点及气隙、磁极厚度、托辊转速对输出阻尼力矩的影响关系.结果 表明,该永磁阻尼阻尼装置能够提供稳定的阻尼力矩输出,有助于下运带式输送机的稳定运行.
为了准确呈现煤矿井下坑道钻机的结构和工作状况,缩短煤矿井下坑道钻机电液控制程序调试周期,在分析现有多变幅履带钻机的基础上,研制了煤矿井下坑道钻机模拟实验台.重点介绍了钻机模拟实验台整体设计、调角装置设计计算和铰轴式给进装置设计要点等.该钻机模拟实验台可为煤矿井下坑道钻机电液控制程序预先调试提供平台,加快钻机电液控制程序的调试进程.
对围岩破坏机理认识不清以及支护方案不当是导致溶洞性顶板巷道围岩变形量过大甚至冒顶的主要原因.以永聚煤业10102工作面回撤通道为背景,采用现场调研、理论分析与数值模拟等方法研究了溶洞性顶板巷道围岩的破坏机理及其支护优化方法.研究结果表明:10102工作面回撤通道顶板2~5 m内溶洞发育且受奥灰水侵蚀导致软弱夹层不断扩展,原支护参数较弱且支护方式不合理导致溶洞性顶板巷道冒顶;优化后的中空注浆锚索、高强锚杆、单体柱+π形钢梁的三级支护方案可有效降低溶洞性顶板巷道围岩的破坏程度和破坏范围,三级支护方案现场应用效
综采工作面作为煤矿井下粉尘污染的主要场所,其防降尘措施一直都是研究重点,而对于大采高综采工作面,人行区域的粉尘治理则是重中之重.以陕煤集团曹家滩煤矿12209综采工作面为研究背景,通过井下实测移架产生的粉尘在人行侧的的运移分布规律,根据其分析结果,设计了一种针对支架尘源的架间喷雾引射抽尘净化装置,对其结构设计进行实验室优化试验,并通过现场试验检验其降尘效果及实用性.研究结果可为综采工作面液压支架尘源的治理提供新思路.
根据自动钻机的无人操作钻机原则(钻机施工时,无人工干预钻机),研制了一种螺纹联接可正反转的钻杆,并通过试验表明:该钻杆能够配合自动钻机进行正反转施工,有效地自动解决自动钻机卡钻和抱钻事故,从而为煤矿井下钻场真正无人化奠定了一定的基础.
介绍了等高采煤机在巷道直推进刀、链牵引系统、装煤效果及等采高开采等四方面的特点,同时提出配套等高采煤机的工作面两端巷道需要提前破底、刮板输送机互换性有一定限制及等高采煤机链牵引系统可靠性、抗冲击性及调高等方面可能存在的问题.为以后这种等高采煤机的进口选型提供借鉴参考.
针对深竖井提升钢丝绳寿命较短难题,对井塔式提升机摩擦轮与导向轮位置关系进行了研究.建立了摩擦轮中心到导向轮中心垂直高度的数学模型,并进行了数值仿真.仿真结果表明:垂直高度随围包角α的增大而减小,随提升钢丝绳间距的增大而减小;当α<185°时,垂直高度随α的增大而下降的较为剧烈;当α>195°时,垂直高度随α的增大而下降的较为平缓,几乎不变.为导向轮布置合理化、钢丝绳寿命提高提供了理论参考.
高链速运行刮板输送机启动力矩小,煤量大时发生压溜,电机无法实现带载启动.针对此问题,提出采用大扭矩液压马达增大输出转矩拖动负载,将负载减小至电机可正常启动范围,使电机平稳启动,解决了电机频繁启动造成的损坏问题,提升了工作面高链速输送系统能力.
分析了现有可用于半煤岩开采的采煤机技术现状及不足,研制了一种适应半煤岩开采的新型大功率薄煤层采煤机,详细介绍了该采煤机的整机布置方式、小体积大功率摇臂研制、滚筒可靠性研究和电控系统抗振技术,现场应用取得了成功.